革兰氏染色液主要成分为结晶紫、碘液、酒精和蕃红。EC肉汤主要成分为胰蛋白胨、 胆盐、乳糖、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、氯化钠、蒸馏水。项目废水均不含有毒有害物质。
经类比，项目检验室检验食品年用水量约为0.0012m3/d，即0.36m3/a，其中一部分为 蒸馏水（用来制备无菌生理盐水，其用量为0.0002m3/d，即0.06m3/a），剩余部分为地下 水，废水产生量约为0.001m3/d，即0.30m3/a。
④食堂用水
项目工作制度为8h一班制，年工作300d，劳动定员20人，项目职工均不在厂区内 住宿，项目设置食堂，为职工提供三餐服务。
根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）用水定额：快餐店、职工及学生食 堂最高日用水定额为20～25L/人?次。本项目为职工食堂，用水定额取25L/人?次，则项 目职工食堂用水情况见表17。
表17项目职工食堂用水及产污情况一览表
用水单元用水指标（L/P·次）人数（p）次数（次/d）用水量（m3/d）产污系数废水量（m3/d） 食堂252031.500.851.28
则项目食堂用水量为1.50m3/d，即450.00m3/a，废水产生量为1.28m3/d，即384.00m3/a。 ⑤职工生活用水
本项目劳动定员为20人，厂区厕所为水冲厕，用于办公的小院设置水冲厕。根据《建 筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）用水定额：企业管理人员、车间工人的生活用水 一般宜采用30～50L/人?班，本项目取50L/人?班，则本项目职工生活用水量为1.0m3/d， 即300.00m3/a，废水产生量占用水量的80%，则生活污水产生量为0.8m3/d，即240.00m3/a。
项目水平衡图见图2。
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损耗0.22
1.50食堂用水1.28
隔油池
损耗0.04
0.36
1.28
0.40生产设备清洗
损耗0.06
新鲜水3.551
0.59
3.031
0.65车间地面清洗
损耗0.0002
0.0010.001
检验室用水 蒸馏水0.0002
损耗0.20
一体化污 水处理站
3.031 农田灌溉
1.00职工生活用水0.80
图2项目水量平衡图单位：m3/d
项目总用水量为3.5512m3/d，即1065.36m3/a，其中蒸馏水使用量为0.0002m3/d，即 0.06m3/a，地下水使用量为3.551m3/d，即1065.3m3/a。项目废水产生量为3.031m3/d，即 909.3m3/a。
（2）废水水质及处理措施分析
项目生活污水（包括职工生活污水和食堂废水）产生量为2.08m3/d，即624m3/a，经 类比，其水质为COD：320mg/L，BOD5：170mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：20mg/L，动植物 油：60mg/L。
项目生产废水（包括生产设备清洗废水、车间地面清洗废水、检验室废水）产生量为
0.951m3/d，即285.3m3/a，经类比，其水质为COD：380mg/L，BOD5：180mg/L，SS：250mg/L， NH3-N：7mg/L。
项目生产废水和生活污水混合后的废水水质情况见表18。
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表18项目生产废水和生活污水混合水质情况一览表
水污染物水量（m3/a）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）动植物油（mg/L） 生活污水624.003201702002060 生产废水285.33801802507/ 混合水质909.33391732161641
评价建议项目采取的污水处理工艺为：食堂废水经0.5m3的隔油池预处理后与生产设 备清洗废水、车间地面清洗废水、职工生活污水和检验室废水混合进入一体化污水处理站 内处理（项目污水采取地埋暗管收集的方式进入污水处理设施内）。
项目废水排放量为3.031m3/d，考虑项目废水较少，污泥相应较少，且废水主要为生 活污水，可生化有机物含量高，评价优化废水处理工艺，建议项目一体化污水处理站采 用A/O法（A/O法水处理工艺原理为：其属于一种前置反硝化工艺，属于废水先缺氧，再 好氧，并将好氧的混合液和沉淀液的污泥同时回流到缺氧池，来去除废水中污染物，其 技术成熟、经济合理，处理效率较高，运行成本低，出水水质稳定、可靠，废水处理工 艺可靠），考虑到1.2的保证系数，建议项目一体化污水处理系统设计规模为4m3/d。项 目采用的一体化污水处理站工艺流程如下：
隔油池
生产设备清洗废水、车间 地面清洗废水、职工生活 污水、检验室废水
隔油池
格栅调节池A/O
沉淀
农田灌溉
污泥周围农田施肥
图3一体化污水处理站工艺流程图
本项目动植物油浓度为60mg/L，经隔油池处理后再与其它污水混合后动植物油浓度 为8mg/L。
项目采用A/O法处理废水，A/O法为缺氧好氧工艺法，A是缺氧段，O是好氧段，废 水经A段后进入O段，之后O段消化液回流至A段，完成硝化和反硝化过程（硝化过程：
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自养菌将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-；反硝化过程：异氧菌将NO3-还原为分子态氮N2），从 而去除污水中的氨氮。经查阅资料，A/O法对可生化有机物含量高的废水中氨氮的去除效 率为55%～80%之间，本次评价取70%可行。
项目废水处理前后情况见表19。 表19项目废水处理前后情况一览表
生活污水水量（m3/a）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）动植物油（mg/L） 经隔油池预
处理后的混合废水909.3339173216168 A/O去除效率/8695877040
处理后909.3479284.85 (DB41/757-2012)/5010305/ (GB5084-2005)/200100100//
项目废水经处理后出水水质为可以满足《双洎河流域水污染物排放标准》
(DB41/757-2012)表1中COD：50mg/L、BOD5：10mg/L、SS：30mg/L、NH3-N：5mg/L要求。
本项目经一体化污水处理站处理达标后的废水可以满足《双洎河流域水污染物排放标 准》(DB41/757-2012)表1中的要求和《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表1中的要 求，项目废水不含有毒有害物质，且项目处于农村地区，项目废水处理达标后经罐车拉走 用于农田灌溉（废水农田灌溉综合利用协议见附件九）。
根据《河南省地方标准用水定额》（DB41/T385-2009），新密市属于豫中区，主要种 植作物为小麦、玉米，小麦灌水定额为525～675m3/hm2，玉米灌水定额为450～525m3/hm2。 本次评价小麦灌水定额取600m3/hm2，玉米灌水定额取487m3/hm2。
项目经一体化处理站处理达标后的废水量为909.3m3/a，项目废水可供1.52公顷的小 麦灌溉，可供1.87公顷的玉米灌溉。根据调查，田庄村现有耕地面积800亩（合计约53.3 公顷），项目产生的废水完全可以实现消纳。
为防止项目废水未能得到及时利用而外排，建议项目设一座60m3的废水暂存池贮存 处理达标后未能及时利用的废水，建议废水暂存池设置时应注意防渗、防雨、防流失。
因此，项目产生的废水对周围水环境影响较小。 2、大气环境影响分析
本项目营运过程中产生的废气主要为搅拌工段产生的粉尘。
项目在加工过程中需要将大米、小米、玉米及面粉经台秤称重后倒入拌料机内进行搅 拌混料，因项目大米、小米及玉米均为粒状，仅面粉为粉状，且搅拌过程中封闭拌料机活
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动盖，则搅拌工段粉尘产生量极少。
评价建议人工投料时注意降低倾倒落差，加强车间通风，粉尘产生量极少，又因原料 无毒无害，对周围大气环境影响较小。
3、噪声环境影响分析 （1）噪声源强
本项目噪声源主要为拌料机、膨化机、半自动拌糖机运转时产生的噪声，产生源强及 治理效果见表20。
表20项目主要噪声源源强及治理效果一览表单位：dB（A）
噪声源数量源强（dB（A））控制措施治理后源强（dB（A）） 拌料机1台75基础减振、隔声55 膨化机3台75基础减振、隔声55 半自动拌糖机1台75基础减振、隔声55
（2）噪声预测方法
项目噪声影响评价选用点源的噪声预测模式，将各工序噪声设备视为一个点噪声源， 在声源传播过程中，噪声受到厂房的吸收和屏蔽，经过距离衰减和空气吸收后，到达受 声点。其预测模式如下：
LA(r)=LA(r0)-20*Lg(r/r0)
式中：LA(r)—预测点声压级，dB(A)；
LA(r0)—噪声源声压级，dB(A) r—预测点离噪声源的距离，m；
在同一受声点接受来自多个点声源的声能，可通过叠加得出该受声点的声压级。噪
声叠加公式如下：
n
1i
LLi1.010lg10
式中：L——总声压级，dB(A)；
n——噪声源数。
（3）噪声源环境影响预测
根据本工程噪声源的分布，对厂址四周厂界噪声排放量进行预测计算，项目噪声预测 结果统计分析见表21。
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