河南理工大学万方科技学院本科毕业论文
稳定性较好，透明性好，电性能好，抗拉，抗弯强度高；但耐磨性差，抗冲击强度差。适用于装饰制品，仪表壳，灯罩，绝缘零件，日用品等。 1.PS成型性能如下：
（1）无定形料，吸湿性小，不易分解，但质脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
（2）流动性较好（溢边值为0.03mm左右），可用螺杆式或柱塞式注射机成型。喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边。
（3）宜采用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件）。料温过高易出现“银丝”，料温过低或脱模剂过多，则透明性差。
（4）可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件。
（5）塑件壁厚均匀，最好不带嵌件（如有嵌件应预热）。各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。
2.PS的主要性能指标 其性能指标如表1
1.06 0.94 密度/g?cm?3 比体积/cm3?g?1 吸水率(%) 熔点/C 计算收缩率(%) 比热容/J?(kg??C)?1
?屈服强度/MPa 拉伸强度/MPa 拉伸弹性模量/GPa 抗弯强度/MPa 抗压强度/MPa 弯曲弹性模量/MPa 63 60 2.8~3.5 61~98 0.03~0.05 131~165 0.65 95 950 75 9
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3.PS的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程
1）成型前的准备。对PS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于PS吸水性不大，成型前不必加热干燥。但预备干燥较为安全，在热风循环干燥箱里采用60℃～70℃的热风干燥为宜。
2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程是充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理。为了消除内部应力，加以退火为宜（处理温度为80℃，处理时间为2～4h为宜）。（2）PS的注射工艺参数
1）注射机∶螺杆式。
2）料筒温度（℃）∶后段 140-160 中段 160-170 前段 170-190
3）喷嘴温度（℃）∶160-170 4）模具温度（℃）∶40-75 5）注射压力（Mpa）∶60-100 6）保压压力（Mpa）∶30-40
7）成型时间（S）∶注塑1～3；保压15～40；冷却15～30
8）成型周期（S）∶40～90
4. PS成型塑件的主要缺陷及消除措施
（1）缺陷：注射成型时容易溢料，制品易产生内应力，易开裂，料温过高易出现“银丝”。
（2）消除措施：控制好料温，进行退火处理。
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2.4 塑件结构要素
2.4.1 塑件脱模斜度：
对PS塑料而言[4]： 型芯：30′～1°（取45′） 型腔：35′～1°30′（取35′）
2.4.2 塑件精度等级的选用
经查表本塑件选用一般等级，精度等级为MT5
2.4.3 圆角设计
为了避免应为集中，提高塑件的强度，便于塑件熔体的流动和塑件脱模，在塑件的内外表面的各连接处均应设计过渡圆弧。
2.5 注射机的选择
2.5.1 注射机相关参数计算与校核
（1）计算塑件体积和重量
通过三维软件建模设计分析可得塑件体积为V塑=19.363cm3
M =V塑×?=19.363×1.06=20.525g 式中 M——塑件的质量（g）
?——塑件的密度（g/cm3）（2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目
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由于该塑件尺寸相对较小且结构也相对较简单，加上塑件尺寸和表面质量均无特殊要求，所以考虑采用一模两腔，型腔布置平衡，以方便侧抽实现、浇口排列和模具结构的平衡。 （3）浇注系统凝料体积的初步估算
浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但本塑件是流动性好的普通精度塑件，可以根据按照塑件体积的15%～20%来估算。由于本次采用的是平衡式流道较简单，且采用一模两腔，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为
V总=V塑(1+0.2)×2=19.363×1,2×2=46.471cm 4）选择注射机
根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=46.471cm，并结合《塑料成型工艺及模具设计》书式4-18，则有V公 =（1）注射量校核 1）注射量校核。
注射量以容积表示，最大注射容积为 Vmax=V×?=120×0.85=106cm 式中∶
Vmax3
3V总=78.329cm 0.83
3
—模具型腔和流道的最大容积；
3 V—选定注射机的注射量容积，该机为75cm；
?—注射系数，取0.75～0.85，无定型塑料可取为0.85。 倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长，所以最小注射容积Vmin=0.25×125=62.5cm。故每次
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3
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11V?V?Vmax，而V1VV注射的实际注射容积应满足min=
公
=78.329cm，
3
符合要求。
2） 查《塑料成型工艺及模具设计》书表4-1可知，PS所需注射压力为60-100Mpa，这里取P0?80MPa，该注射机的公称注射压力
P公?60MPa，注射压力安全系数k1?1.25～1.4，这里取k1?1.3，则
k1P0?1.3?80?104MPa?P公 所以，注射机注射压力合格。
2.5.2 注射压力：
查表知PS的注射压力为60～150MPa。
2.5.3 锁模力的校核：
1）塑件在分型面上的投影面积
A
4=10597.079mm2
2）浇注系统在分型面上的投影面积投影面积
塑
A塑
，则
=170×67－π×4×4×11-6×10×
A浇
，即流道凝料在分型面上的
A浇
数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。
A塑
A浇
是每个塑
件在分型面上的投影面积取
的0.2-0.5倍。根据本流道设计方案，可以
A浇?0.2A塑
A总
3）塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积
A总=n(A塑+A浇)=2119.416
，则
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