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为每一型腔所用费用，C0为模具费用中与型腔数目无关的部分，单位小时加工费用为Y（元/小时），成型周期为t（min）。若忽略准备时间和试模时间原材料费用，则总的成型加工费用为：
x＝N( 式中
Yt) ＋ C0＋n C1 （3-4） 60n x——总费用
N——总件数
Y——单位小时加工费用 t——成型周期 n——型腔数
C1——每一型腔需费用
C0——模具费用中与型腔数无关的部分
根据本设计任务书的要求，采用双型腔模具成型。
3.3 凹模结构设计
凹模是成型塑件外形的主部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。
整体方式强度好，刚度好，结构简单。本设计采用完全整体式模块，它是由金属直接加工而成的，这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，适用于形状简单的塑件。其结构如图3-2：
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图3-2 完全整体式凹模
3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算
?mD腔?(ds?dsQcp?x?s)0[8] （3-5）
式中 D腔——型腔内形尺寸（mm） ds——塑件的外形基本尺寸（mm）
?s——塑件公差
Qcp——塑件平均收缩率（%）
X——综合修正系数（考虑塑件的收缩率的偏差和波动、
1成型零件的磨损等因素）。本设计中取X=。
2?m=1/4?s
67） 横向0.92 纵向0.52 ?s本设计中零件为（170×
1?0.23所以有：横向D腔=(170?170?1%??0.92)0
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=171.240?0.23mm
1?0.13 纵向D腔=(67?67?1%??0.52)0
2 =67.410?0.13mm
3.3.2 型腔的深度尺寸计算
?mH腔?(hs?hsQcp?x?s)0 （3-6）
式中 H腔——型腔内形尺寸（mm） hs——塑件的高度基本尺寸（mm）
?s——塑件公差。查表?s=0.24
Qcp——塑件平均收缩率（%） 取1.0
X——综合修正系数（考虑塑件的收缩率的偏差和波动、
1成型零件的磨损等因素）。本设计中取X=。
2?m——模具成型尺寸设计公差。取m=1/4?s=0.06
1?0.24所以，H腔=(17?17?1%??0.06)0
2 =17.140?0.24
3.4 凸模结构尺寸
凸模是成型塑件的成型零件，对于简单的容器，如壳、盖之类的塑件，成型起主要部分内表面的零件称为主型芯，按结构主型芯可分为整
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体式和组合式两种。整体式结构型芯其结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上的简单型芯。
为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶拼组合式结构，这种结构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。
本设计为简单塑件，并且为双型腔，故选用整体式凸模，其结构如图3-3[9]图3-3 整体式凸模
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3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算
3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算
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