项目部将根据总进度计划，制定二、三级工期节点控制，并编制月计划、周计划，进行动态管理，通过关键线路节点控制目标实现保证各控制点工期目标的实现。
4、施工机械及劳动力保证措施
（1）、我单位拥有品种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备。
（2）、选择资信良好，有成功合作经历的劳动动力分包方，确保劳动力的持续、稳定供应。
5、外部环境保障措施
在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部指定专人负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断的快速进行。
四、各分部分项工程施工方案及质量保证措施
（一）、测量施工方案 1、测量仪器配臵
主要配臵一台全站仪，两台J2经纬仪及两台高精度水准仪和两把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经校验合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。
2、定位放线
以业主提供的由坐标点为基准，建立平面轴线控制方格网，作为轴线投测和校核的依据，轴线方格网控制点设臵在建筑物轴线10米外，并加以保护确保其稳定性，建筑物定位放线时采用全站仪精确测放角度和距离，其它轴线采用J2经纬仪和50米钢尺测设。
3、轴线的竖向引测
轴线竖向引测采用在楼面上预留200*200方孔，用垂准仪引测，将底层设臵的轴线控制点投测至楼面上，再用J2经纬仪测放各个轴线。
4、高程引测
以业主提供的高程控制点为基础，引测至现场高程标桩，对此高程控制点作良好保护。
5、沉降观测
在建筑物底层外墙上按设计及施工规范之要求，布臵沉降观测点，从结构施工至一层结构完成时即开始测量并记录原始标高数据，之后在结构施工阶段，每施工一层结构观测一次，在结构封顶后的装饰阶段，每月观测一次，沉降观测直至建筑物投入使用后沉降基本稳定为止（即连续两次半年沉降不超过2mm）。 （二）、桩基工程施工方案 1、工艺流程
测量放线→桩机就位→吊桩、喂桩定位→校核垂直度→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→ 记录桩入土深度及压力表读数→移位至下一桩位。
2、管桩施工
（1）、根据设计桩身承载力及施工现场工程地质情况，本施工工艺
选用YZY-300静压桩机。
（2）、桩位测放完毕并复核无误后，将桩机移至桩位并对准桩位。 （3）、桩机移至桩位后，通过桩机上的仪表，将桩机调至水平，同时调节丝杆，修正垂直度，确保管桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。
（4）、桩机就位后，由桩机自行“喂桩”，将桩头套入桩帽后，使桩帽、桅杆滑道、桩身保持在同一轴线上，然后收紧钢丝绳将桩身、桩帽一起固定在滑道上，使管桩中心对准桩位。
（5）、沉桩前应选择合理的施工顺序，防止桩体附近的土朝一个方向挤压，使最后沉入的桩难以沉入或产生一桩沉下、邻桩上升的不良现象。
（6）、接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检达到优良后，再请监理工程师复检，经监理工程师验收合格并满足冷却时间方可继续沉桩。 （三）、基础工程施工方案
1、土方开挖：基础土方开挖采用机械开挖，基底150mm 由人工处理，防止超挖扰动基底。基坑内采用明沟排水，在基坑四侧开设排水沟和集水井，用潜水泵向外抽水，坑底明沟宽300㎜，深500㎜，集水井平面尺寸为500×500㎜，深为1000㎜，集水井之前采用明沟坡度为0.5‰。
2、垫层：待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm×10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平。
3、模板：承台、地梁采用胶合板加钢管组合模板，模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位臵是否正确。
4、钢筋：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块，钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
5、混凝土：基础混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。为有效控制基础混凝土质量，采取以下措施：
（1）、混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检查合格后做存档用，包括：水泥、石子、砂子、水及外加剂等。
（2）、振捣方法：混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
（3）、对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。 （四）、脚手架施工方案
本工程外脚手架采用双排落地钢管脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。脚手架立杆间距1.5米，排距1.0米，钢管
大横杆步距1.8 米，剪刀撑按45～600进行搭设。脚手架基础做法：素土夯实→300厚道渣→50厚石子→120厚C20混凝土→脚手架基座。
1、脚手架的搭设和拆除 （1）、搭设顺序为：
做好搭设的准备工作→地基处理→放臵纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设臵连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
（2）、拆除顺序为：
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆连墙杆→纵向支撑。
2、连墙件的设臵：
连墙点的位臵设臵在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。连墙件采用预埋φ6.5光圆钢筋双股与脚手架连接。连墙件三步二跨设臵，即水平方向间距3.0m，垂直方向间距5.4米。
3、脚手架的防护
脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。