4、脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 （五）、主体模板工程施工方案
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。本工程外形结构较为规则，标准层多。模板采用钢框竹胶模板。配制成型模板。模板支撑体系，采用直径Φ48钢管，以保证模板的施工质量和施工进度。
1、柱、梁模板施工：
柱、梁的模板以多层板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇框架结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接头必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根Φ12对拉螺杆(外套塑料硬管)。
2、楼梯模板施工：
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板，踏步
面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。
3、模板拆除：
竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。
水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护，通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。 4、模板工程质量保证及注意事项
（1）、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。
（2）、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
（3）、模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
（4）、浇捣砼时，要有专人看管。 （六）、主体钢筋工程施工方案
本工程所用钢筋应严格控制材料质量，要求出厂均应有产品合格证，并按规定取样送检合格后方进行制作加工，钢筋绑扎要求具体如下：
1、柱钢筋绑扎：
（1）、按计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后柱子钢筋接头宜优先采用电焊压力焊接头，接头应进行全外观检查，并按规定进行抽样试验。
（2）、在立好的柱主筋上划出箍筋间距，将箍筋间上移动绑扎，柱顶、梁柱相交处，箍筋间距数量，应按设计和规范要求加密。
（3）主筋层设垫块，垫块砼强度应不低于砼主体强度，垫块应牢固绑在柱主筋外表上，间距为1米左右。
（4）、柱子钢筋的接头位臵应严格按规范和设计要求施工，框架顶层柱筋按规范、设计和图集要求进行锚固。
2、梁、钢筋绑扎
（1）、先将主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按间距逐个分开，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，然后绑扎架立筋，再绑主筋，当主梁骨架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以与主梁相同方法绑扎次梁钢筋，主次梁钢筋绑扎应配合进行避免漏绑，错绑或绑扎顺序不当，造成返工，箍筋弯勾的叠合部在梁中应交错绑扎在不同主筋上，负弯矩筋位臵要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱中长度应符合设计要求，要在主次梁下，垫好垫块。
（2）、梁的受力钢筋采用机械连接，接头应规范要求，相互错开，接头位臵的设臵严格按设计和规范要求设臵。
（3）、梁、主筋如果是双排，为保持两层钢筋间距正确，可用直径Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不大于2.5米。
（4）、梁筋绑扎后，应特别注意检查集中力处吊筋，加密箍筋，悬挑处鸭筋，是否符合要求。
3、板钢筋绑扎
（1）、板筋绑扎前应先清扫，模板上的杂物，用石笔在模板上划好主
筋，负筋间距。
（2）、先放底层主筋，后放负筋，楼板内的预埋电线管，预留洞要及时配合安装好。
（3）、绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范要求。
（4）、板筋绑扎要求全点绑扎，双层钢筋和板负筋应加铁马凳，确保有效厚度，悬挑板的上部负筋要防止踩踏，严格控制负筋位臵。预留洞口应按规定要求绑扎附加钢筋。 （七）、主体混凝土施工方案 1、柱子砼浇筑
柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自
由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜 管（Φ100）使混凝土下落。
2、梁、板砼浇筑
本工程楼面的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。
梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用
振捣棒铺摊砼。
沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15㎜与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。
3、混凝土养护
降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
（八）、砌体工程施工方案
1、砌筑施工工艺：抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
2、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位臵。
3、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
4、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。