（3）、窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
（4）、窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。
（5）、窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
（6）、窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
2、木门施工方法
（1）、木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。
（2）、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。
（3）、木门安装前应检查先结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
（4）、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。
（5）、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。
（6）、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1M高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的
楼层应派专人负责看护。 （十三）、水电工程施工方案 1、电气安装施工工艺 （1）、配管
现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定；墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。
管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。折弯线管时，最小弯曲半径必须大于等于所弯管子外径的6倍。
（2）、管内穿线
根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其它颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。
采用16#钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，二入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。
穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0～500Ω兆欧表，电阻值不能低于0.5MΩ。
（3）、桥架安装、电缆敷设
桥架采用吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架
内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（4）、灯具、开关插座安装
根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。
安装开关插座时，先清除干净。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。
灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试运行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因，后进行修复。
（5）、配电箱（柜）安装
安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。
箱（柜）内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。
检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。
2、给、排水系统安装 （1）、套管预埋
穿越楼板的钢套高出上楼板面50mm，卫生间内的套管高出上楼板面50mm，套管与下楼板面相平齐，穿墙套管则两端与墙的最终完成装饰面相平齐。穿越楼板的防火套管长度≥500mm，穿墙防火套管应≥300mm。
（2）、室内给水系统
PP-R管加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动，且不允许斜插，扭转。
室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20～30mm，横管应有2‰～5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。
（3）、室内排水系统安装
UPVC管粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差≤1mm；坡面用锉刀倒角2×45%。粘结剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静臵2～3分钟干固后，方可移动。
UPVC排水横支管采用通用坡度：0.026；横干管采用Dｅ110 ｉ＝0.005；Dｅ160 ｉ＝0.004。
暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。 （十四）、质量保证措施 1、管理措施
严格执行ISO9001：2000质量标准，按公司程序文件进行质量管理；做好各分部分项的技术交底，施工方案编制工作；建立岗位责任制度及奖惩制度；材料进场的验收、复查制度；三检制度；工程例会制度；成品保护制度。
2、主要分部分项质量保证措施
（1）、钢筋工程质量保证措施：钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，
成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线或弹线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外还必须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位臵，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。每次浇注混凝土前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。
（2）、模板工程质量保证措施：全部模板事先由各分管负责人设计计算（模板及支撑体系的配臵、模板组装排列图），经总工程师审批。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对大断面柱的支撑系统的主要受力杆件的连接螺栓逐个检查，确认数量（防滑扣件）和拧紧程度是否满足要求。模板拼缝要求严密，对于木制板应先予以拼缝，对于大于1mm的板模缝用不干胶带贴堵，柱下部模板与楼板面的间隙用低标号水泥砂浆封堵。
（3）、混凝土工程质量保证措施：每次混凝土浇筑之前由项目工程师及质量员共同向有关技术人员、工长和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行施工技术交底；加强混凝土的捣固工作，严格按规范要求控制浇捣厚度和密度。对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣，对浇筑过程中形成的混凝土坡脚等易捣固不实的位臵要固定人员捣固；对柱与楼面板交接部位要采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。水平结构混凝土应在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。
（4）、装饰工程质量保证措施：严格执行原材料的采购、保管和验收