监理规划
9、路基工程完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量，竣工测量包括：中心线的位置、标高、断面图式，附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。
10、路基质量标准、检测频率与方法按CJJ1-90第三章第三节执行。 二、车行道及人行道基层质量监理工作要点：
1、基层材料的各项指标应符合设计要求，在具有相应资质的检测机构出具级配砂砾底基层、水泥稳定砂砾上基层、人行道二灰砂砾基层击实标准。 2、基层混合料必须严格按配合比采用稳定土拌合机集中拌合后运至现场,摊铺应均匀,无粗细粒料分离现象;石灰土中严禁有未消解颗粒。 3、虚铺厚度应通过先做试验段取得经验值；测量布网确定各控制点， 注意纵横坡度必须与路面一致；施工过程中应严格控制高程、厚度、平整度及横坡，控制碾压顺序、速度、遍数，达到一定的压力实度后再复测各控制点高程，反复碾压修整成型；嵌缝料封面应达到外观平整光洁；密实度、弯沉值经测试必须达到设计要求。
4、施工完成后在湿润状态下养生，禁止机动车辆通行；
5、路基完式后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量，测量成果应在竣工图中标明，监理工程师抽样或复核。
6、基层施工质量标准、检测频率与方法按CJJ1-90第四章第一节、第四节及第六节执行。
三、道路附属构筑物质量监理工作要点：
1、预制路沿石、人行道彩色方砖等半成品规格及处观质量应符合CJJ1-90第七章第一节、第二节的要求；
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2、路沿石必须线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，勾缝均匀严密，背后回填必须密实；
3、人行道彩砖铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘现象；
4、进水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝；雨水井篦装应低于井周路面；井框与井壁、井位与路边线应吻合；井内尺寸符合设计要求；
5、道路附属构筑物质量标准、检测频率与方法按CJJ1-90第六章第一节、第二节及第六节执行。
四、沥青路面质量监理工作要点：
沥青路面采用《公路沥青路面施工技术规范》（JTG40-2004）、《城市道路路基施工及验收规范》（KK44-91）等规范指导施工。
1、注意事项
路面上层、中层采用改性沥青，其施工要符合改性沥青路面施工技术规范要求，改性沥青混合料的施工温度比普通沥青混合料要高10～20度；
路面必须在基层验收合格后才能进行，也应先完成路缘石、检查井、雨水井等的施工并验收合格后进行；
雨天不能施工沥青路面，施工中途遇雨应停止施工，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除；
气温低于100C时，不能进行路面施工。 2、报批施工组织设计
施工单位要有详细的施工组织设计，报监理审批后实施，要有合理的施工流程，健全的质量保证体系。
3、测量放线
恢复路中心线上的中心桩，并在中心桩和路边设置各面层标高的标志。监
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理复验、确认。
4、原材料、半成品、设备验收
石油沥青、改性剂（或用改性沥青成品）、改性乳化沥青、石油乳化沥青、矿料等原材料、半成品要有质量检验单，监理检查并按每批次见证取样送检，质量要符合设计及规范的规定。施工机械及设备的状况、数量要检查，要满足设计规范的要求，经监理认可。
5、沥青混合料的配合比设计。
分为三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、试拌、试铺验证等。沥青混合料配合比要符合设计及规范的规定，适合成都地区的气侯、道路车流等情况，为施工和质量检验提供依据。监理检查、检验。
6、铺筑试验路段
应铺筑100～200米长的试验段（直线段上）通过铺筑试验段达到以下目的： 6.1确定各种材料用量、温度控制方法、松铺系数、接缝方法等； 6.2检验操作工艺、压实工艺是否合理； 6.3检查各种施工机械、设备是否配套；
6.4确定拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺； 6.5确定压实标准；
6.6完善施工组织、质量管理、进度计划等，铺筑结束后施工单位应提出总结报告，监理旁站，监督、检查试验段的施工及质量情况。
7、沥青混合料的生产
7.1沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械生产； 7.2改性沥青最好是随配随用，如要保存要按规范的规定处理；
7.3加料数量、拌合时间要准确，沥青、矿料加热温度、混合料出厂温度等符合规范规定，如混合料出厂温度超过正常温度高限300C 时，混合料应废弃，
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不得使用；
7.4拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块的现象。
7.5沥青混合料最好随拌随用，每车出厂要有质量合格通知单随车送到摊铺现场，通知单要有每车重量、质量、出厂温度等内容，以便工地验收。
7.6拌和厂每日要做1—2次矿料级配、沥青用量（油石比）、马歇尔试验等试验工作监理进行旁站和检查。 8、沥青混合料的运输
8.1采用自卸车辆运输，数量要与摊铺能力相适应 8.2运输车要有保温、防雨、防污染的设施 8.3运输车厢底板、侧板应抹一层隔离剂，以便卸料
8.4摊铺现场按质量合格通知单验收每车混合料的重量、质量、温度，如混合料质量、温度不合格，不能使用。监理检查、验收。 9、沥青混合料的摊铺
9.1在干燥、干净的基层上、用洒布车喷洒乳化沥青透层，待透层沥青完全下透后，再洒布改性乳化沥青和S10矿料，按层铺法施工，完成厚度10mm的改性乳化沥青封层，沥青、矿料的用量及施工方法按设计及规范规定办理，注意在基层上要做好排水工作。
9.2若基层是利用压路面结构，须凿掉旧沥青砼路面层，并打掉原水泥砼基层厚度不少于4cm（保留砼基层厚度不小于18cm），然后铺改性乳化沥青稀浆封层，在砼基层的纵、横缝处铺专用土工布，再铺筑沥青路面。
9.3混合料应采用机械摊铺，路面三层应连续施工，在每层间用乳化石油沥青洒布作粘层，材料用量及操作方法符合设计及规范的要求。
9.4摊铺机要符合规范的要求，摊偶要控制好各层的标高，混合料的松铺
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系数根据试验确定，摊铺中随时检查厚度、路拱、横坡等，不符合要求及时调整，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。
9.5摊铺时应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺机不能随意变速或中间停顿。在死角处采用人工摊铺。
9.6混合料的摊铺温度必须每车检查一次。监理旁站摊铺全过程。 10、沥青混合料的压实及成型
10.1选择合理的压路机组成方式及碾压步骤，宜采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式，沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）不得采用轮胎压路机碾压。
10.2混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压速度应符合规范的规定，行进要均匀。初压：混合料温度较高，但要符合规范规定的温度才能碾压，应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压，由外侧向中心，超高地段由低向高一边碾压，压路机应将驱动轮面向摊铺机。碾压的次数、轮迹重叠宽度等按规范规定操作，初压后应检查路拱、平整度等并及时修整。复压：采用较重型的压路机，碾压遍数、轮迹重叠宽度等按规范的规定操作，复压后路面层无显著轮迹。终压：用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于二遍，做到路面层无轮迹。
10.3要随时测量碾压温度、碾压终了温度，经常量取各层的铺筑厚度。 10.4压路机的转向、调头、变速、起动、停止等均在场外进行。 10.5碾压中如沥青混合料沾轮，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
10.6对压路机无法碾压的死角，检查井、雨水井周围等可用振动板、人工夯锤、热烙铁等压实。监理旁站，随时检查各层厚度、碾压温度等。
11、接缝
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