杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段 地下连续墙施工方案
(b) 槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
(c) 槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为： X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。
c、 成槽质量评定
以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。
4.2.5.清底换浆刷壁
a、 清底的方法
清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 (a) 沉淀法 a) 清底开始时间
由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。 b) 清底方法
使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 (b) 置换法
a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。
b) 清底方法：在由钻机钻过孔的槽段使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
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清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。 b、 换浆的方法
换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉渣厚度小于10㎝时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5 m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30㎝。 c、 刷壁
(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，如不加以清除，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
(b) 刷壁方法主要采用本单位自制的刷壁机，利用刷壁机内部的斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机钢丝上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除。
4.2.6.钢筋笼制作
a、 各种类型钢筋笼不分段，都在统长的钢筋笼胎膜上整幅加工成型。 b、 钢筋笼制作全部采用焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
c、 钢筋焊接接头按规定作试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 d、 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
e、 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5㎝，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
f、 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
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g、 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性都经过检验，钢筋笼上竖向钢筋必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 h、 按设计要求焊装接驳器、预埋铁件，并保证接驳器、埋件的定位精度符合规定要求。
I、 为防止地连墙后期沉降，地连墙要进行墙底注浆，因此每幅地连墙都要放置注浆管。注浆管采用?48钢管，上下两端口均要封闭，保证注浆管畅通，以后能够注浆。注浆管和地连墙钢筋笼连接在一起，具体为将注浆管和钢筋笼顶部水平筋焊接，待钢筋笼下放到位后，将焊接处分开，注浆管则自由下落，靠注浆管自身的重力将其插入槽底土中30～50cm。若插入深度不够，则靠机械将其打压到位。
j、 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报验单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 k、 钢筋笼质量检验标准见下表：
项 目 长度 宽度 厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积 允许偏差 mm ±50 ±20 0 -10 ±10 ±20 ±10 ≤50% (或按设计要求定) 在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点 抽 查 观 察 尺 量 检 查 方 法 4.2.7.钢筋笼吊装
a、 吊装设备：
建设三路站吊装800mm厚地连墙的钢筋笼配备150T履带吊（主吊）和50T履带吊（副吊）各一台；建设一路站吊装800mm厚地连墙的钢筋笼配备200T履带吊（主吊）和50T履带吊（副吊）各一台。
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钢筋笼上设置纵、横向起点桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
各吊点采用圆钢与纵向桁架满焊加固吊点。 b、吊装程序：
1、钢筋笼采用整幅起吊。
2、150T和200T主吊先行就位，就位点工作半径为10m～12m。 3、150T和200T履带吊为主吊，50 T履带吊配合起吊钢筋笼。
4、首先，主吊、副吊双机同时抬吊钢筋笼，主吊机上悬挂一个吊梁，吊梁上设置2个滑轮，滑轮上穿过两根钢丝绳，钢丝绳一端与第一吊点两块钢板上的卸扣相连，另一端上再设置2个滑轮，与主吊吊点处的卸扣相连。
5、副吊机上也悬挂一个吊梁，并设置2个滑轮，滑轮上的钢丝绳分别与副吊吊点的卸扣相连。各吊点的卸扣与纵向桁架和水平筋相扣。
6、将钢筋笼水平吊起待钢筋笼离开台架20～50cm后，然后升主吊，放副吊。主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅，同时，副吊跟着同步向前缓慢移动，直至钢筋笼起吊直立后，副吊自动松开，摘除副吊吊钩，然后主吊悬吊垂直钢筋笼在工作半径内转动，至准确位置，然后缓慢下放，将钢筋笼入槽就位。 7、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
4.2.8.吊装锁口管
a、 吊装锁口管使用履带吊。
b、 锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许。
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c、 在锁口管吊装完毕后，锁口管后侧如有空隙，则采取回填。
4.2.9.浇灌墙体混凝土
a、 墙体混凝土采用水下C30S8商品混凝土。 b、 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4h之内开始。 c、 混凝土下料用φ300mm导管。 d、 拎拔拆卸导管使用提升架。
e、 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5～3.0m，相邻两导管混凝土面高差控制在0.5m以内，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。
f、各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于50cm。 g、各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，做好砼浇灌深度的测量和记录，砼灌注中途停顿时间不得大于30分钟。
h、 砼在导管中不畅通时，可将导管上下略作提动，但不能横向移动，提升高度应小于300mm。
i、在浇筑800mm厚的槽段时，槽段下部10m范围内灌注速度每小时2.5～4m，每小时灌注4车，后面每小时灌注5车，全部灌注完时间控制在6～8小时内。 j、按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。
4.2.10.顶拔锁口管
a、 接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。
b、 为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后3h或混凝土面上升到15m左右时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。 c、 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土7h以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。 d、 顶拔接头管要根据现场混凝土浇灌情况而定，严禁早拔、多拔。 e、锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
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