（3）粗镗孔至?27.8mm
a)确定切削余量?p：由上述计算可知，本道工序的单边余量Z=0.1因此在一次走刀内可以完成全部加工。所以?p?0.1mm。
b)确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》表11—4—1确定进给量f?0.1mm/r。 c)确定切削速度V及进给速度：根据相关手册，确定金刚镗床的切削速度为v?100m/min。则
1000v1000?100nw???1137(r/min)；
?D28?由于T740金刚镗床为无级变调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。 d)切削工时t：
l?20mml1?3mm l2?4mm；
t?l?l1?l220?3?4??0.24(min)。 nwf1137?0.1（4）精镗孔至?27.94mm
由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用同一金刚镗床同时对工件精镗孔，故切削用量与工时均与粗镗相同。
a)确定切削余量?p：由上述计算可知，本道工序的单边余量Z=0.07mm，因此在一次走刀内可以完成全部加工。所以?p?0.07mm。
b)确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》表11—4—1确定进给量f?0.1mm/r。 c)确定切削速度V及主轴转速nw：根据相关手册，确定金刚镗床的切削速度为
v?100m/min，则
1000v1000?100??1137(r/min)。 ?D28?由于T740金刚镗床为无级变调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。 d)切削工时t：
nw?l?20mml1?3mm l2?4mm；
t?l?l1?l220?3?4??0.24(min)。 nwf1137?0.1（5）铰孔至?28H7mm
a)确定刀具：根据相关手册，本道工序采用机用铰刀 28A H7 GB/T 1133-84。 b)确定切削余量?p：由上述计算可知，本道工序的单边余量Z=0.03mm。因此在一次走刀内可以完成全部加工。所以?p?0.03mm。
c)确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》表11—4—1确定进给量f?0.08mm/r。 d)确定切削速度V及主轴转速nw：根据相关手册，确定金刚镗床的本道工序的切削速度v?100m/min，则
1000v1000?100??1137(r/min)； ?D28?由于T740金刚镗床为无级变调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。 e)切削工时t：
nw?l?20mml1?3mm l2?4mm；
t?l?l1?l220?3?4??0.3(min)。 nwf1137?0.082．4．4工序Ⅳ：铣?11mm孔两端面
（1）此零件为模锻件,根据《机械加工工艺手册》选用高速钢三面刃铣刀，
取d0=160mm；
齿数Z=16。
（2）铣削用量及相关参数
a)确定铣削深度?p：根据上述的计算可知?p=2.5mm，故在一次走刀内可完成加工，所以?p=2.5mm。
b)确定进每齿进给量?f： 选取X6130铣床加工本道工序。
根据《机械加工工艺手册》表9.4—1查得?f=0.12mm/齿。 c)确定铣削速度V及铣削功率Pm：查《机械加工工艺手册》得：
V=21m/min；
Pm=1.49kw。
d)计算刀具转速ns及进给量fv:
ns?1000V1000?21??41.8(r/min)； ?d0160?fv??fzns?0.12?16?41.8?80(mm/min)。
e)根据X6130铣床说明书，取：
nR?45r/min；
fvR?fv?80mm/min。
f)切削工时的计算:t1?l?l1?l224?9?3??0.44(min)； fvR80t?2t1?2?0.44?0.88(min)。
2．4．5工序Ⅴ：钻孔?11mm
a)确定进给量f：根据《切削手册》表2．7，当钢的?b?800MPa,d0?25mm时，
f?0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工?9mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系
数0．75，则
f?(0.39~0.47)?0.75?0.29~0.35(mm/r)；
根据Z535机床说明书，现取f=0.25mm/r。
b)确定切削速度：根据《切削手册》表2．13及表2．14，查得切削速度v=18m/min。
所以：
ns?1000v1000?18??520(r/min)； ?dw11?根据机床说明书，现取nw?520r/min，故实际切削速度为：
v??dwnw1000???36?5201000?58.8(m/min)。
c)切削工时的计算：
l?36mm l1?9mm l2?3mm；
tm?l?l1?l236?9?3??0.37(min)。
nwf520?0.252．4．6工序Ⅵ：扩、钻、铰?10H9mm
（1）钻孔?9mm
a)确定进给量f：根据《切削手册》表2.7，当钢的?b?800MPa,d0?25mm时，
f?0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工?9mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系
数0.75，则
f?(0.39~0.47)?0.75?0.29~0.35(mm/r)；
根据Z535机床说明书，现取f=0.25mm/r。
b)确定切削速度：根据《切削手册》表2．13及表2．14，查得切削速度v=18m/min。所以
ns?1000v1000?18??573(r/min)。 ?dw10?根据机床说明书，现取nw?570r/min,故实际切削速度为：
v??dwnw1000???10?5701000?56(m/min)。
c)切削工时的计算：
l?10mm l1?9mm l2?3mm；
tm?l?l1?l210?9?3??0.16(min)。 nwf570?0.25（2）扩钻孔至?9.8mm
a)刀具的选择：采用?9.8mm专用扩孔钻。 b)确定进给量f：根据《切削手册》表2.10，
f?(0.9~1.2)?0.7?0.63~0.84(mm/r)；
查机床说明书，取f?0.72mm/r。 c)机床主轴转速n及切削速度v：
根据机床说明书，现取nw?320r/min，故实际切削速度为；
v??dwnw1000???10?3201000?10(m/min)。
d)切削工时的计算：
l?10mm
l1?9mm l2?3mm；
t?l?l1?l210?9?3??0.1(min)。 nwf320?0.72（3）铰孔至?10H9mm
a)确定刀具：根据相关手册，本道工序采用机用铰刀 10A H9 GB/T 1133-84。 b)确定切削余量?p：由上述计算可知，本道工序的单边余量Z=0.1mm。因此在一次走刀内可以完成全部加工，所以?p?0.1mm。
c)确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》表11—4—1确定进给量
f?0.08mm/r。
d)确定切削速度V及主轴转速nw：
根据相关手册，确定本道工序的切削速度v?18m/min。则：
1000v1000?18nw???573(r/min)；
?D10?查机床说明书，取nw?570r/min。 e)切削工时t：
l?10mm
l1?9mm
l2?3mm；
t?l?l1?l210?9?3??0.46(min)。 nwf570?0.08?0.59.502．4．7工序Ⅶ：插 mm槽
a)确定加工机床：选取B5020号插床加工本道工序。
b)选择插刀：根据《机械加工工艺手册》选取圆弧插刀W18Cr4V加工此道工序。 c)确定切削余量?p：
由图17可计算出加工深度为14mm。由《机械加工工艺手册》表7.3-3，可分为四次加工，具体加工余量如下：（1）?p=4.7mm；(2) ?p=4.7mm；(3) ?p=2.8mm;(4)
?p=1.8mm。
d)确定进给量f:加工零件为模锻钢,查《机械加工工艺手册》表7.3-2,进给量可确定为f=0.25mm。
e)确定切削速度v、切削力Fz和切削功率Pm：
由于要分四次加工,且加工余量各不相同,查《机械加工工艺手册》表7.3-4，切削速度、切削力和切削功率分别为:前两次的加工余量相同，进给量也相同，因此它们的切削速度v=32mm/min；Fz=3190N；Pm=1.68kw.后两次的加工余量在1.6-2.8之间，它们的切削速度也都为v=36mm/min；Fz=1910N； Pm=1.2kw。
f)确定加工工时：
l?20mm
l1?9mml3?3mm；
t1?t2?l?l1?l2?3.8(min)；
v?Fl?l1?l2?3.4(min)。
?Fv
t3?t4?以上进行了切削用量三要素、工时的计算，并且进行了相关的切削设备的选择，如切削机床、刀具、量具等的选择。制订了最终的工艺卡片如表1所示: