套（GB/T2264-1991）的钻套用衬套（GB/T2263-19991）选取。其主要尺寸如表3所示。
钻套端面到加工表面的距离，选取原则与?10H9mm孔相同，因加工精度低，为排屑方便，取12mm。
可换钻套的技术要求：（1）材料：d?26mm 选取T10A钢为材料，按GB1298-86《碳素工具钢技术要求》。（2）热处理；T10A HRC58～64；渗碳深度为0.8～1.2mm，HRC58～64。衬套的技术要求同上。
表3 可换钻套及衬套尺寸
名 称 可 换 钻 套 （见图14所示） 衬 套 （见图15所示） 内 径d(mm) 0.034?11??0.016(F7) 0.034?18??0.016(F7) 外 径D(mm) 0.012?18??0.001(k6) 0.028?26??0.016(n6)
图14 衬套18F7（GB/T2263-1991）
图15 可换钻套11F7（GB/T2264-1991）
各导向件到定位元件（?28H7mm孔中心）间的位置尺寸公差按工件相应公差的1/2--1/5选取。因此，它们分别为（15±0.05）mm，（80±0.05）mm，?10H9 mm孔钻套轴心线对基准面垂直度许用误差为?0.05mm，?11mm孔钻套轴心线对基准面平行度许用误差为 ?0.05mm。 3．4．3其他装置的确定
为了便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式；为了便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配方式。夹具体采用开式结构，使加工、观察，清理切削方便。
4 绘制夹具结构图
夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具的骨架和基础。组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力、夹紧力、惯性力及由此产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具体成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时要给予足够的重视。
图16 夹具结构总装图
这个夹具体采用装配结构。装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯件或标准零件，根据使用要求组装而成。标准件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的制造周期，还可以降低成本。
在设计夹具体时就满足以下一些基本要求：
(1) 应有足够的刚度与强度。加工工件时，为了防止在切削力、夹紧力的作用下，夹具产生不允许的变形和振动，夹具体应具有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。
(2) 力求结构简单、重量轻。夹具体的外形一般尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面的相互位置精度要求高，应特别注意其结构工艺性。同时，在满足刚度及强度的前提下，尽可能减轻重量、缩小体积，特别是对手动翻转式夹具（含工件），重量一般不超过10kg，以便于操作。
(3) 应便于排屑。加工过程中为了防止切屑的排除问题。若加工中产生的切屑不多。可适当加大定位元件表面与夹具体之间的距离，以增加容屑空间；对加工中产生的切屑量较大时，一般应在夹具体上设置排屑沟，以利于将切屑自动排至夹具体外。
(4) 在机床上安装应稳定可靠。对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低；对于不固定在机床上的夹具，则其重心和切削力作用点，应落在夹具体的支承范围内，重心越高夹具支承面积越大。为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部通常挖空。对于翻转或移动式夹具体，应在夹具体上设置手柄或手扶部位，以便于操作。对于大型夹具，在夹具体上应设置吊环螺栓或起重孔，以便于吊运。
(5) 应具有良好的结构工艺性和经济性。夹具体上的三个重要的表面，直接影响到夹具的装配精度，即夹具体底面、安装定位元件和引导装置表面以及夹具安装时的校正基面。在加工这些表面时，通常是以夹具体底面作为定位基准，因此在考虑夹具体结构时，应便于达到这些表面的加工要求。在夹具体上供安装各种元件的表面，一般应铸出3—5mm的凸台，以便于减少加工面积。
5 确定夹具技术要求的有关尺寸、公差配合
５．１技术要求
（1）定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.03mm。 （2）导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.05mm。
（3）导向元件（件11）与夹具底面（F）的平行度误差允许值为0.005mm。 ５．２公差配合
5．2．1 ?10H9mm孔衬套、钻模板、钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为：
H7?22 mm（衬套——钻模板）
n6?18H7 mm（钻套——衬套） g60.050.030.050.02图17 夹具体总装图
5．2．2 ?11mm孔钻套、衬套、钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为：
H7?26 mm（衬套——钻模板）
n6
H7 mm（钻套——衬套） g6?185．2．3 其余部件的公差配合代号及精度如图17所示。
５.３夹具精度分析与计算
由图1可知，所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸（15±0.25）mm，尺寸（80±0.2）mm，尺寸14mm及?10H9mm孔和?28H7mm孔轴线间平行度误差0.30mm等四项。其中尺寸14mm和尺寸（15±0.25）mm要求较低，不必验算，其余各项精度要求分别验算如下：
(1) 尺寸（80±0.2）mm；
定位误差?D，由前计算已知?D=0.041mm； 定位元件对底面的垂直度误差?A=0.03mm； 钻套与衬套间的最大配合间隙?T1=0.033mm； 衬套孔的距离公差?T2=0.1mm；
衬套轴线对底面（F）的垂直度误差?T3=0.05mm； 麻花钻与钻套内孔的间隙X=0.050mm； 由式
222 ?J??2D??2A??2 T1??T2??T3?X =0.0412?0.032?0.0332?0.12?0.052?0.0502
22 =0.131
33因而夹具能保证尺寸这项要求。
(2) 同理可完成?10H9mm孔轴线对?28H7mm孔轴线的平行度误差0.30mm的精度校核。