H7mm, g6基准定位?Y等于定位销与定位孔的最大间隙Xmax,销孔配合代号为?28?0.0210.007?28H7mm为?280mm，以?28g6mm为?28??0.02mm。
于是 Xmax?Dmax?dmin?28.021?27.98?0.041(mm)
?D??Y?Xmax?0.041(mm)
其中：?G?0.4mm；
?D允?1/3?G?0.13(mm)。
则 ?D??D允。
该定位方案满足要求。
b)计算?10H9mm与?28H7mm两孔轴线的平行度误差 同理 ?D??B??Y,?B?0mm， 由于基准位移误差定义可知?Y??1??2。
由于此两表面是在一次安装中加工出?1是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。的，其误差很小，可忽略不计?1=0mm。
?2是工件定位孔?28H7mm与定位面K间的垂直度误差，而?28H7mm孔与定位面K也是在一次安装中加工出的，其误差很小，也可以忽略不计?2=0mm。
因此 ?D??B??Y?0mm。
定位误差的允许值?D允?1/3?G?1/3?0.3?0.10(mm)； 显然 ?D??D允。
因此该定位方案也能满足两孔轴线平行度0.30mm的加工要求。
2）加工?11mm孔，要求保证孔距尺寸（15±0.25）mm的定位精度 同理 ?D??B??Y,?B?0；
而?Y与加工?10H9mm孔时相同，只是方向沿加工尺寸15mm方向。 其中?G?0.5mm
?D允?1/3?G?1/3?0.5?0.167(mm)；
显然?D??D允， 该方案满足要求。
由以上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。
3．3夹紧装置的设计 3．3．1夹紧机构
根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式.螺栓直径暂用M12mm，为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。 3．3．2夹紧力的计算
（1）加工?10H9mm时受力分析如图9所示，加工时，钻削轴向力F与夹紧力F1同向，作用在定位支承上，而钻削扭矩T1则有使工件紧靠于可调支承之势，所用钻头直径小，切削力矩不大。因此，对加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校核。
（2）加工?11mm孔时受力分析如图10所示，加工时，钻削轴向力F有使工件绕O点旋转的趋势，而钻削扭矩T2又有使工件翻转的趋势，为防止上述两种趋势的发生，夹具的夹紧机构应具有足够的夹紧力和磨擦力矩，为此需进行夹紧力校核。
1）钻削轴向力F：
2FF?9.81CFd0fYFkF；
设f=0.25mm,已知d0=11mm其余参数查文献[5]得：
F?9.81?61.2?112?0.250.7?0.866?2167.15(N)
2）钻削力矩T2：
ZMT?9.81CMd0fYMkM?9.81?0.0311?112?0.250.8?0.866?9.866(N?M)。
3）使工件转动的转矩T3和使工件翻转的力矩M0： 由图7知：
T3?FL； M0?F0L1。
式中：F0为翻转力，F0=T2/L1；
L1为翻转力臂，L1?L?d0/2?D0/2； 得：
T3?FL?2167.15?0.015?32.519(N?M)；
M0?F0L1?9.8660.110.040(0.015??)?44.8(N?M)。 0.01122
图9 加工?11H9mm孔时工件受力图
（，）
图10 加工?11mm孔时工件受力图
??4）防转夹紧力F3的防翻转夹紧力F3
根据力学平衡原理，由图7知：
?F3fr??2Fnfr??KT3； F3?D?FM0。 2得：
1.5?32.51?KT3F3???9030.56(N)；
2r?f2?0.018?0.15?2KM02?1.5?44.8F3???4800(N)。
D0.0285）夹紧机构产生的夹紧力为F3
根据初步选用螺栓直径为M12mm，由参考文献[9]查得，采用M12mm的螺栓时，许
?用夹紧力F3?4500N。F3?F3，显然M12螺栓无法满足要求。现改用M16mm螺栓，许?用夹紧力F3?5800N?F3。M16mm螺栓可满足夹紧要求，同时，M16mm螺母的最大直径
也小于定位孔?28H7mm的尺寸，不妨碍工件的装卸。因此，选用M16mm是合理的，符合此夹具体的装夹和刚度要求。
３．４导向装置的设计及其他装置结构、夹具体的确定 3．4．1加工?10H7mm孔导向装置的确定
图11 衬套15F7（GB/T2263-1991）
为适应钻、扩、铰的要求，现选用可换钻套及与这相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由可换钻套（GB/T2264-1991）和钻套用衬套（GB/T2263-1991）选取。
具体尺寸如表2所示。
钻套端面到加工面间的距离一般取（0.3-1）d（d为钻头直径），取8mm。 可换钻套的技术要求：（1）材料：d?26mm 选取T10A钢为材料，按GB1298-86《碳素工具钢技术要求》。
（2）热处理；T10A HRC58～64；渗碳深度为0.8～1.2mm，HRC58～64。
图12 可换钻套10E7（GB/T2264-1991）
表2 可换钻套及衬套尺寸
名 称 内 径d（mm） 外 径D（mm） 快 换 钻 套 0.0280.012?10??15??0.013(E7) ?0.001(k6) （见图12） 衬 套 0.0340.028?15??22??0.016(F7) ?0.016(n6) （见图11） 衬套的技术要求：（1）材料：d?25mm 选取T8钢为材料，按GB1298-86《碳素钢工具钢技术要求》；（2）热处理：T8HRC55～60；渗碳深度为0.8～1.2mm，HRC55～60。
图13 可调六角头支承M8X35（GB2227-80）
此处按方案二需要加一辅助支承，采用六角头调节支承（GB2227-80），由于?10H7mm外圆不需要加工，表面并不光整，尺寸具有很大的误差，而此六角调节支承钉有调节功能，能方便地消除?10H7mm表面尺寸引起的加工误差。如图13所示。
技术要求：（1）材料：45钢，按GB699-88《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》加工。（2）热处理：由于L?50mm全部HRC40～50。 3．4．2加工?11mm孔的导向装置的确定
为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由可换钻