一、炮掘：交接班检查——敲帮问顶——钻眼——装药、爆破——安全检查——临时支护——出渣——锚网支护。
二、施工工艺
1、打眼：交接班后，每班验收员首先检查中腰线，确认无误后用石灰水，标出断面的轮廓线，并标注清楚眼位，然后按照标好的眼位打炮眼。打眼深度为2.0米，周边眼眼距根据地质情况布置为200-300mm，最大不得超过300mm，辅助眼与周边眼的距离为650mm。
2、装药放炮：打完眼后，用扫眼器吹净炮眼中的岩粉等杂物，按照爆破图表中规定的数量将电雷管和火药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封好炮泥。采用正向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管数量大致相等。装药工作可由经过培训的老工人在放炮员的指挥下进行，放炮员必须经过培训考试合格后持证上岗。
3、检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员必须严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度作业；待所有施工人员撤离到地面安全地点后，放炮员发出至少三次安全警号，进行爆破。
4、支设前探梁临时支护。 5、出渣 6、支设锚网支护 7、永久支护：浇筑混凝土 （三）凿岩方式
①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。 ②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位。 ③、使用YT-28型风钻，2.2m长的六角中空钢钻杆，φ42一字型合金钢钻头进行打眼。
④、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。
⑤、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。 ⑥钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。 各类支护工艺及要求 1、最大最小空顶距
掘进机掘进循环进尺0.8米，最小空顶距0.4米，最大控顶距1.3m，爆破施工循环进度1.8米，最大空顶距2.2米。
2、注意事项：
a、必须严格按照此顺序操作： 安全检查→定眼位→打眼→安装锚杆或锚索和药卷→锁紧螺母和锁头→力矩扳手检测和拉拔试验→不合格锚杆锚索补打
b、打锚杆锚索眼前，必须首先进行敲帮问顶，确认安全后，在有效的临时支护下作业。
c、打眼前，由验收员划线定位，同时在钻杆上做一标记，以保证眼深准确。
3、顶锚杆支护：
a、锚杆安装使用锚杆钻机。
b、装锚杆前要检查锚固剂的有效期、颜色和手感柔软程度，如发现结块、发硬、破裂、变质、过期的药卷，严禁使用。
c、锚杆尾部套上搅拌连接装置，用锚杆杆体将锚固剂送入孔底，然后顺时针旋转，随搅随推进，搅拌时间不少于20秒。
d、在树脂锚固剂安装时，应匀速升起钻机，避免过早将锚固剂包装袋顶破；当锚固剂被送入孔底之后，方可开动钻机进行搅拌，搅拌过程要速度均匀。
e、 安装后，上好铁托盘，紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力，
紧固力矩不小于150N2m。
f、锚杆露出螺帽不少于两扣≤50mm。 4、锚索安装
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，搅拌时间不少于45秒。
d、15分钟内上好锁具，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止。张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。
e、 锚索锁紧由两人配合作业，一人扶锚锁机，一人操作，并严格按锚索机操作规程执行。
（四）、锚网支护 1、安装顶锚
敲帮问顶后，由中间向两边逐眼锚注锚杆。在打顶锚杆时，必须先将巷道两边上顶角的岩石用洋镐凿平后再进行施工。打顶锚杆的过程中，施工人员必须站在永久支护下进行作业。锚杆工在作业过程中严格执行《锚杆机操作规程》和《药卷使用说明》有关规定，打一个眼安装一根锚杆，锚注每根顶锚必须接顶，顶网必须拉紧铺平，不得出现网兜。
2、安装帮锚
锚杆工必须站在永久支护下进行作业，帮锚托板必须紧贴巷帮，巷帮不平时必须用洋镐凿平，保证锚杆锚注合格。
3、安装锚索
锚索紧跟工作面安装，当班安装的锚索可在下班前一次张拉，顶板破碎时，锚索必须随打随张拉。
（五）、收尾
当班工作结束，必须将工作面煤矸及杂物清理干净，用压风将综掘机吹干净，经质检员检查验收，所有工程质量合格后，方可下班。
6、辅助工作
（1）各种管路排列顺序：
①、风筒、压风管、压、排水管与监控线、信号线、电话线、动力电缆分开两帮排列吊挂，不得在同一侧进行吊挂。
②、从上而下排列顺序：①、风筒→压风管→压水管→排水管 ③、监控线→信号线→电话线→动力电缆 （2）辅助工作 ① 风筒延伸
吊挂风筒时必须保证平、直，无破口，风筒必须逢环必挂，风筒接头要双返压边，风筒出风口距工作面不得大于5m。
② 风水管吊挂
压水和排水管采用无缝钢管，吊挂管路时必须由外向里一次安装到位，三趟管路距离工作面不超过50m，吊挂高度距底板为1 m。此工作由4人配合作业，其中2人抬水管、1人固定，1人负责安全。
③ 电缆吊挂
电缆、信号线、监控线电话悬挂于另一侧，每隔1m用电缆钩挂在巷道内，此工作由3人配合作业，其中1人扶梯、1人递料、1人吊挂。 4.1.3 防治水
一、防治水一般措施
1、该工作面在掘进施工过程中，必须严格执行“预测预报、有掘
必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，坚持主辅探相结合的探放水方式，防止突水事故发生。
2、主探水眼深度为200m，超前探水距离不得少于60m，辅探水眼深度为60m,超前距离不得小于30米。(探水眼具体参数见附图)
3、探水后，若发现巷道前方岩性变化较大，有导水断裂构造或钻孔内出现涌水等异常情况时，必须汇报地测科，制定专项安全技术措施，处理合格后，再进行继续施工。
4、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施、立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。同时向调度室汇报。
5、巷道内的排水管路及水泵必须保证完好，且在巷道内必须备用一定数量的排水泵及排水管路。
6、每次降大到暴雨时及降雨后，应及时观察巷道涌水量变化情况。 二、探放水设备
探放水设备：探水钻机采用ZDY1900s型煤矿用全液压坑道钻机进行主辅探水，该钻机最大钻孔深度为350m，孔径63.5mm，钻孔倾角可再0-±90度之间调节，钻速可在85-350r/min之间调节，转矩1900KN，起拔能力77KN，功率37KW。
三、探放水施工安全技术措施
1、加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。
2、加强机电设备管理，杜绝一切失爆现象。认真检查排水系统，保持状态完好。
3、确定探水孔的位置，由地测科技术人员进行标定。