4、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体逸出时，要及时采取措施。瓦斯员在钻孔施工作业过程中要随时检查瓦斯浓度，严密监视瓦斯变化情况，一旦瓦斯超限，立即停钻处理。
5、跟班矿长、探水队长、安全员等安管人员要携带瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，加强对钻孔施工的瓦斯巡查，及时应对和处理钻孔施工作业中突发的瓦斯隐患。
6、探水地点要安设专用电话，使其能够及时与调度室联系。 7、在探水时，制定安全退路，并使其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，以便万一出水，好马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。
8、在水压较大的地点探水时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量。特别危险的地段，还应选择坚固地点修筑临时水闸门。
9、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况。发现钻孔中水量、水压突然增大以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔钻，钻机后面严禁站人，以防高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。
10、探水孔布置的数量和角度必须覆盖所有需要掘进地点。
4.2 施工方法
4.2.1 施工测量
（1）测量定向
采用JK-3型激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，激光指向仪安装在巷道顶部，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点。
激光指向仪前30～50设一组中线，互相校正，利用激光点准确以
划定眼位，控制中腰线，便于掘筑。 4.2.2 运输方式
一、运输管理及措施
1、所有运输设备必须有灵敏、可靠的声光信号装置并达到完好标准。
2、各岗位司机必须持证上岗，并严格按各自操作规程作业。 3、溜子铺设要求平、直、稳，保护装置及零部件必须齐全、灵敏、可靠。
4、溜子机头、机尾必须用地锚固定。 5、严禁用溜子运送煤（矸）以外的物料。
6、在需要人员跨越溜子处，必须设置行人过桥，确保行人安全。 7、运料必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，并严格按规定设好警戒。
8、溜子操作时，司机必须站在机头侧面，以防误运物料伤人。 9、严禁人员在溜子上行走或乘坐。
10、绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱，使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。
11、运送物料时：开车前，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁运送。
12、凡井口下放的设备、材料必须标明重量，副井口把钩人员对下放设备的封车情况认真检查，对不标注重量及封装不合格的车辆严禁下放。
13、运送1吨及以上及超高（1.4m以上）、超长（2m以上）、超宽（1.1m以上）设备、材料时必须使用平板车和符合规定的连接装置。
14、运送5吨及以上设备、材料时必须制定专项安全技术措施。 15、运送物料时：开车前，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁运送。
16、斜巷提升时必须使用标准三环链、马镫或专用绳套（工作面串车拉移及卡轨车运输另行规定），禁止将专用车辆作为正常提升用车。
17、采用调度绞车运输时，其运送最大重量（包括车辆自重）必须符合下表规定：
18、在运送物料中，信把工、绞车司机听到异响、跳绳等不正常现象时，必须及时发出停车信号或停车，并立即察看现场。
4.3 作业方式及劳动组织
4.3.1作业形式：
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时），滚班作业，边准备边掘进。
4.3.2交接班制度
1．交接双方必须在现场进行认真地交接班。
2．交接双方必须按规定时间并在工作岗位进行交接，做到接班人不到位，交班人不离开工作岗位。
3．交接班时，交班人必须把本班的情况向接班人交待清楚，并认真填写交接班记录，交接双方签字后，交接人方可上岗或离岗。
4．在交接时，如果设备在运行中存在有不安全隐患尚未进行处理
或没有处理完毕，接班后继续处理。如果交班人提前离岗，或没按交接班制度进行交接，接班人有权拒绝接班并及时向领导进行汇报处理。
5．交班人员如发现接班人有醉酒或精神不正常时，有权拒绝交班，并及时向领导汇报处理。
6．接班人按交接班程序要求接班后，发生的问题由当班人负责。 7．交接班工作要认真向矿调度室汇报，对重大隐患问题要及时填写隐患档案，及处理隐患的负责人。 4.3.3、岗位责任制
1、各跟班队长全面负责安全、工程质量及组织生产任务；安全员主要负责安全监督。
2、工作中整个运输系统的人员要明确分工，相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。
3、机电工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。 4、正规循环结束要求，锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好。 4.3.4、工期
1、计划开竣工时间：2013年12月30日至2014年3月20日。 2、工程进度计划
根据施工方案、工程进度安排如下： 该四条巷道同时进行施工，总工期100天。 3、开工准备时间：10天
4.4 施工关键技术
4.4.1 割 煤
一、作业方式
采用EBZ135型掘进机，配备桥式皮带转载机；SGB620/40型可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，掘进过
程中按单个支护循环进尺的掘进长度，最大空顶距1.3m，最小空顶距0.4m。
二、 截割方式
截割时先从底部（左方）切割掏窝槽进行截割。 附：截割路线图
开掘窝槽时，先转动切割头，依靠掘进机行走履带和升降油缸完成掏槽工作。每次截深不超过800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让截割部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有较好的稳定性，驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距不大于600mm，接着驱使切割头水平摆动，重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。
（一）注意事项：
1、掘进机必须由正、副两名司机配合进行，启动前，司机必须认真检查工作面20m范围内瓦斯浓度，瓦斯超限严禁截割。启动前先发出警报，待铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。截割煤时，一司机观察巷道的成形情况和顶板、迎头的变化，防止冒顶、透水等情况的发生。
2、严格按照操作规程规定的方法方式割，不能违章操作。 3、掘进机司机必须严格按如下顺序操作：
安全检查→打开内外喷雾→预警→启动油泵电机→后配套皮带→转载机→启动截割电机→启动除尘风机→割煤→停机→关闭内外喷雾→断开隔离开关
4、开机前，必须发出报警信号，合上隔离开关，按综掘机操作顺