振动攻丝机的毕业设计论文

2019-05-17 16:46

南京工程学院毕业设计说明书(论文)

南 京 工 程 学 院

毕业设计说明书(论文)

作 者: 胡 秀 美 学 号: Z03902127 系 部: 机 械 工 程 系

专 业: 机械设计制造及其自动化(机械电子)

题 目: 内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机

指导者: 张 杰 (教授)

评阅者:

2007 年 6 月 南 京

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南京工程学院毕业设计说明书(论文)

毕业设计说明书(论文)中文摘要

摘 要 科学技术的进步促进了新、难加工材料的应用,在难加工材料上加工小深孔内螺纹是生产中的难题,而且螺纹加工一般安排在零件加工的最后几道工序,用传统方法在难加工材料上攻丝,极易引起丝锥折断,造成零件报废,从而延误工期并造成很大的经济损失.因此解决难加工材料小深孔螺纹的加工是当务之急.作者介绍了一种新型内凸轮齿轮组合机构的振动挤压攻丝机,并分析了传统振动攻丝机的优缺点.振动攻丝工艺是指在刀具或工件上附加一个有规律的振动,使传统攻丝方法的连续切削过程变成间断、瞬间和重复的脉动切削过程,以达到降低攻丝扭矩、提高刀具寿命和提高螺纹精度的目的.针对现有振动攻丝机存在的缺点,作者提出了一种新型的机械式周向振动主轴激振驱动器,将NGW周转轮系经过型转化综合成两自由度的内凸轮齿轮组合机构,有效地实现了周向振动钻床所需求???0??Asin(at)输出运动规律.解决了周向振动钻床主轴激振驱动器设计的技术关键,为Z向振动切削加工理论应用于孔类表面加工,提供了设备技术保障.简要回顾了振动切削的主要发展过程,综述了国内在振动切削数学模型、试验与实用系统和本质与机理等方面的研究与发展,同时展望了振动切削理论研究及应用技术的发展趋势. 关键词 组合机构 凸轮机构 齿轮机构 激振器 低频振动 振动攻丝 2

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毕业设计说明书(论文)外文摘要

Low frequency vibration-tapping Machine Abstract As a kind of new technology of machining internal thread ,vibratory tapping plays an important role in machining internal thread which is characterized by small diameter ,big depth or difficult-to-machining .Repeated cutting times is an important cutting parameter of vibratory tapping .Therefore ,it is necessary to study it. Firstly, this paper simply introduces repeated cutting times. Secondly, the reason why repeated cutting causes decrease in tapping torque was analyzed .At last, based on the experimental results, a formula between average tapping torque and repeated cutting times was built .Using this formula, repeated cutting times was optimized .This kind of method can be used to instruct the choice of repeated cutting times . Keywords : Vibratory tapping ,Repeated cutting times ,Torque 3

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前 言

毕业设计是对大四学生在校学习期间专业考核的重要环节,通过系统的运用基础

知识、基本技能以及设计能力、逻辑分析能力、调查研究、查阅文献、收集资料、撰写论文等各方面能力进行的综合设计的过程,将所学习的理论知识和现实设计生产做了初步尝试性结合。毕业设计的重要性还在于锻炼了我们的设计思维能力;拓宽了我们的知识视野;形成了脚踏实地、敢于攻坚的顽强精神;养成了虚心好学、团队协作的优良作风。

本毕业设计的主要特点有: 1.机构创新

该新型挤压攻丝机构采用了内凸轮齿轮组合机构,凸轮副的压力角小,机构动力传递性好。内凸轮廓线光滑连续且具周行性,理论廓线方程通式以显函数的形式给出,易于数控加工编程。

2.振动挤压技术

采用振动切削,振动切削不同于常规的切削加工――刀具挤压工件,使工件产生塑性变形,振动切削在一个周期内切削长度小,刀具切削工件的瞬时速度较高,切削时间短,刀具与工件间断分离,切削液能进入切削区,切削温度降低,破坏了积屑瘤和鳞刺的产生,即便产生积屑瘤也难以附在刀具上。大大提高了被加工件的尺寸精度和表明质量,同时也提高了丝锥的使用寿命。

本毕业设计是在我的导师张杰教授的精心指导下完成的,导师的严谨治学的态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上,我不仅学到了扎实、宽广的专业知识,也学到了许多做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意!

在多年的学习生活中,还得到了许多学院领导、系领导和老师的热情关心和帮助,在此表示由衷的谢意!

限于设计者水平和时间的仓促,设计中缺点和错误在所难免,恳请广大读者不吝批评指正。

设计者:胡秀美

2007 年 6月于南京

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目 录

绪论

1 引言

2本设计研究的对象及内容 3 振动切削本质与机理的研究 4 振动切削加工技术的发展趋势

第一章 螺孔振动攻丝方案及其运动关系分析

1.概述

2.振动攻丝的原理及特点 3.方案分析 4.振动攻丝运动分析

第二章 内凸轮齿轮组合机构的原理与尺度综合

1.传动原理分析 2.凸轮机构综合 3.小结

第三章 内凸轮廓形的设计与计算 1.机架、连杆的尺寸设计计算

2.内凸轮廓线方程的设计计算 3.内凸轮廓线的绘制

第四章 齿轮及其连杆的相关设计与计算

1.齿轮的相关计算 2.销与连杆的选择 3.花键的选择

第五章 机械式周向振动主轴激振驱动器的原理与结构

1.概述

2.传动原理分析 3.机构分析

第六章 内凸轮齿轮式主轴激振器的原理与机构 1.概述

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