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第七章 同步带的设计与计算
1．电动机的选择
选用YS9042 型号的电机，其规格参数如下： N=1440R.P.M P=1500W U=220/380V I=6.33/3.65A f=50HZ IP44 2.同步带的设计与计算
电机的额定功率P=1.5KW ,额定转速 n1＝1440 r/min ,传动比 i=3 轴向间距约为 150mm ,每天一班制工作（按8h 计）
1设计功率 ○
pd＝KA?P＝1.4?1.5=2.1KW
KA:同步带传动的工况系数，每天工作小时数h?10，载荷变化小 取KA＝1.4
2选定带型、节距 ○
查手册，选H型带 ，节距 pB＝12.7mm ,齿形角 2??=40?,齿根厚s=6.12mm, 齿高 hl＝2.29mm , 带高 hs＝4.3mm ，齿根圆角半径rr＝1.02 , 齿顶圆角半径ra＝0.51
3小带轮齿数 ○
Z1?Zmin＝18 取 Z1＝20
4小带轮节圆直径 ○
d1?Z1?pb??20?12.7??80.85 mm
由表查得其外径 da1＝79.48mm
5大带轮齿数 Z?iZ?3?20?60 ○216大带轮节圆直径 ○
d2?Z2?pb??60?12.7??242.55 mm
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查表得其外径 da2＝241.18mm
○
7带速v V＝?d1n160?1000＝6.01m/s
○8初定轴间距a0 0.7(d1?d2)?a0?2(d1?d2) 取a0＝150mm
○
9带长 ?(d2 La2?d1)0?20?2(d1?d2)?4a
0 ＝851.5mm
查表应选用带长代号为 330H同步带，其节线长节线上的齿数 Z=66
○
10实际轴间距a a?aLp?L0838.20?851.50?2?150?2?143.35mm 取a＝150mm
○11小带轮啮合齿数 Zm Z[Z1pZm?ent2?b12?2a(Z2?Z1)]
=6
○12基本额定功率 P0 P(Ta?mv2)v0?1000
由表查得 Ta＝2100N m＝0.448kg/m
p(2100?0.448?6.012)?6.010?1000?12.52 kw
○
13所需带宽 bs?bs01.14pdk 2p0查表得，H型带 bs0=76.2mm
Zm=6 Kz=1
37 Lp＝838.20mm
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bs?76.21.142.1=15.9 mm 12.52
查表知 应取代号为075的H型带，其bs=19.1mm
15本设计中传动选用的同步带为 330H075 双边挡圈 ○
单边挡圈 bf＝20.3 双边挡圈
bf?22.6 38
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第八章 结 论
内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机主要是用于难加工材料小深孔内螺纹的加工.采用振动挤压攻丝主要有以下优点:
采用振动挤压攻丝攻制内螺纹时与普通攻丝相比,有明显的工艺效果:1.促进切屑顺利排出
采用振动攻丝,可以较好地解决普通攻丝时切屑难折断、切屑易划伤零件等问题.尤其在难加工材料上攻丝效果更为明显. 2.切削力、切削扭矩小
振动攻丝时,切削速度的大小和方向产生周期性变化、刀具在每一个振动周期内切削时间短、实际切削速度高,切屑变形小,同时也使磨擦系数大大降低.因此使得切削时切削力降低、切削扭矩降低. 3.延长丝锥寿命
振动攻丝时,作用在零件上的是脉冲切削力.切削温度低,冷却充分、在丝锥切削刃上可以消除传统攻丝容易产生的积屑瘤、热磨损等现象,从而延长丝锥的寿命 4.提高加工精度
由于振动攻丝切削扭矩小,排屑流畅、丝锥前刀面和切削刃上没有粘结任何杂物,切削刃轮廓清晰,所以加工出的螺纹齿形误差小.外观整齐规则.同时由于振动攻丝的切削温度低,零件组织的残余应力也小,从而螺纹的表面质量和综合精度高.
总之,采用振动攻丝可以实现高精度、低粗糙度、高表面质量和高效率的内螺纹加工,延长丝锥的使用寿命,尤其在难加工材料上其效果更为明显.因此,我们有理由相信,随着科学技术的不断发展,人们对机械零件的精度要求越来越高,新材料的不断涌现,振动攻丝将会有更加广泛的应用。
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