金属壳体 5.2、弯头不宜直接焊接在筒体上，如需伸进设备内部，其伸出长度必须在150mm以上，且如下图所示增加一对法兰。
150以上
5.3、凸缘法兰的螺孔应设计成不透孔，而不得采用通孔，如下图所示，以避免安装时用力过度引起该处衬里层裂纹或剥离。
好 不好
5.4、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10 mm。 R5以上
R10以上
5.5、衬里设备的部位为凸形时，一般是凸形在外侧（不衬里侧），凹面在衬里的一
侧，如有特殊要求，应设计成如左下图的形式，而不应采用右下图的形式。
过渡锥 排气孔 好 不好
设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
焊接结构要求，焊接不宜采用搭接结构，尽量采用对接形式。
不好 好
5.6涂鳞之前，供方应检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平整。
5.7所有内衬钢表面须满足DIN28053或其他同等标准要求。
5.8所有衬里钢表面的焊缝100％进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有误漏焊）。
5.9检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
5.10所有内衬的管件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修正，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。
5.11所需衬里的钢表面无污垢、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。如有不符合以上规定的任何缺陷，由供方提供要求，制作方负责整改；整改后的点需要重新检查确认。
5.12基体交接时由需方、供方和相关方面一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。经检查合格移交后，设备基体的表面处理以及后续工作全部由供方负责。在钢结构表面验收合格后方可进行下一步工作。
四、施工进度
序号 1 2 3 4 5 6 项目 工期 人员配置 备注 除锈 底涂 第一遍胶泥 第二遍胶泥 做加强 面涂 1天 1天 1天 1天 1天 1天 3人 3人 3人 3人 3人 3人 五、施工组织机构
为了更好地做好本防腐工程，该项目管理人员由项目经理1人、技术负责人1人、安全员3人、质检员3人。具体的组成和职责如下： 编号 1 2 3 4 岗位名称 项目经理 质检员 技术专工 安全员 人数 1 3 1 3 职责 全面负责项目的安全、质量、进度 保障维护施工质量和ISO9000质量体系标准的执行 指导培训员工的维护水平，解决维护中出现的各种技术问题 负责维护人员安全施工和培训，贯彻全员NOSA五星安检环知识和意识 情况说明 六、岗位职责
A项目经理 职责：
? 控制检修工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对检修质量、工期、
检修文件档案等管理负责。
? 及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利进行。 ? 对本项目施工现场的施工、安全、进度、控制负责。 负责和甲方相关人员工作协调。 B安全员 职责：
? 监督各项安全措施的制定与实施。
? 落实沧电、职业安全健康管理体系、NOSA五星管理体系的执行情况。 ? 监督检查工作现场的“四不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。
? 督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，对现场的习惯性违章和文明生
产进行通报考核。
? 要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。 C质检员
? 严格按照ISO9002国际质量管理体系运作，加强对质量的管理和控制。
? 校验记录过程中质量记录的执行情况。
? 对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。 ? 负责对材料、设备等质量的检查。 D技术专工
? 对所管辖设备的技术管理、技术监督负责。 ? 对设备的检修质量控制负责。
? 对报出的各类技术报告、计划及报表负责。 ? 对人员的培训及上岗负责。
? 对所需的达标和安评资料和技术数据负责。 ? 全面管理施工期间的缺陷分析和统计。 ? 对该项目各个环节进行质量验收。
七、施工工艺操作
1.除锈
1.1脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。
1.2环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。
1.3 操作要点：
1.3.1设备待油漆部位的表面首先用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除尘，除去附着与钢结构表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净后用空气吹干。然后用砂轮磨光机（在甲方许可的地方）、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨，打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923－88中规定的手工和动力工具除锈的St2标准，并经甲方质检人员及监督部门验收合格方可进行下道工序。