1．3．1 特殊部位表面处理
对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行特殊处理，使之完全符合施工要求。
表面处理好以后，应对除锈质量作中间检查，达不到标准要求的表面应进行重
新处理，待全部合格后方可进入下道工序。
2.脱硫烟道专用鳞片涂料施工
2.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料。
2.2底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组分中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。
2.3底层树脂涂料用多少配多少，脱硫烟道专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。 2.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料施工。
2.5取脱硫烟道专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。
2.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。
3. 第一层鳞片衬里施工
3.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。
3.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）
3.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
3.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。
3.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
3.4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V。
3.4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。 3.4.4对不合格处的处理。 3.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。
3.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。 3.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 4. 第二层鳞片衬里施工参照第一层。 5. 最后一层鳞片衬里施工 5.1确认上一层鳞片的固化状态。
5.2按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。
5.3使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 5.4最后一层衬里检查
5.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
5.4.2漏电检查， 使用高电压漏电检测仪（电压约8000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。
5.4.3使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.8mm。基准厚度为2mm。
5.4.4对不合格处的处理
5.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。
5.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。 5.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）
6. 接管、人孔的衬里施工
6.1在人孔盲法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。 6.2在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。 6.3烟气出口防腐参照接管。
7.鳞片衬里施工结束后，对氧化段、烟气进口管及其附近地区、隔板各角焊缝等部位进行FRP施工。
7.1用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
7.2涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
7.3按同样要领进行第二层玻璃布衬里。 7.4玻璃布
上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。（增强区敷布要求见图3）。
7.5对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时，必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷，总涂刷面积大于修补面一倍以上。
8. 设备基础局部特殊结构施工
装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
8.1设备阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。
8.2内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支
承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 内件支撑架FRP增强层鳞片衬里基体FRP增强层基体鳞片衬里图4 阴阳角区衬里补强结构示意 图5 内支承架区衬里补强结构示意 8.3内支承梁区衬里结构 在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。 图6 内支承梁衬里补强结构示意 FRP增强层鳞片衬里内支撑梁8.4设备接管区衬里结构
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业