3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨下部主筋置于长跨下部主筋之下。
4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳铁用ф12 钢筋加工成如下图形状：
5）为保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡纵横每隔600mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
四、模板工程：
本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。 4.1、柱模板
柱模板采用全新竹胶漆面板（规格以1220mm×2440mm×18mm 为主），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如示意图所示。
4.2、梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图所示。
图4.2 梁、板模板支设
模板安装注意事项
（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变
形。
（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4.3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
（1） 模板及其支架自重； （2） 新浇注混凝土自重； （3） 钢筋自重；
（4） 施工人员及施工设备荷载； （5） 振捣混凝土时产生的荷载； （6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力； （7） 倾倒混凝土时产生的荷载。 4.4、模板施工工法
1、模板材料：全部采用全新竹胶漆面板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统
一编号、统一管理。
3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 4、严禁脱膜剂沾污钢筋。
5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 6、模板接缝处理：
（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 （2） 用水平靠尺检查其平整度。
（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
7、模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
8、梁、柱接头控制措施：
（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 （4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。