场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
质量保证措施
1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 2）测量人员全部持证上岗。
3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4）由总包提供的施工图，测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
5）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。
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第七章 各分部分项施工方法及技术措施
7.1 独立柱基础施工方案
7.1.1 施工组织安排
基础开挖到设计深度——人工清捡——基坑验收——砼垫层——钢筋绑扎——模版安装——砼浇筑。
7.1.2 钢筋混凝土基础施工
机械开挖到埋置深度须经质监站、建设单位、设计单位、勘察单位验收，基础持力层达到粉质粘土层，基础持力层承载力必须达到280KPa，方可进行下道工序。
本工程的钢筋全部在现场加工。现场内设钢筋加工车间，配套全套加工机具。 ①钢筋绑扎前，应事先按基础承台、基础梁的设计保护层厚度，分别作出细石砼或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。
钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。先按设计分出钢筋间距，然后布筋间距，只允许正误差。钢筋的连接，采用闪光对焊、电渣压力焊连接和绑扎搭接。
②基础梁纵向钢筋允许接头位置：上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座。 ③模板及支撑
基础承台、基础梁、柱的模板采用钢模，散拼散拆。模板支撑夹具，采用钢管和扣件，钢模的支撑应撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础、基础梁的尺寸。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。
④砼质量保证措施
砼采用现场搅拌，运输采用龙门架及人力斗车，用架板在基坑间搭设运输道路。
施工质量保证措施：
①基础施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度，应事先预制垫块，决不允许用卵石垫钢筋。
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②钢筋绑扎：先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度，只允许正误差。
③基础立模采用钢模，校正钢模时，要拉通线，钢模支撑要牢固，钢管支撑在四周土体上，并支垫木板，才能保证基础宽度尺寸。
④钢筋砼基础标高控制：用水平仪操钢模顶面标高。
⑤砼 搅拌浇筑：严格按砼配合比计量（检验合格的台秤）后，倒入砼搅拌机内拌合，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低砼强度等级，浇砼时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实，严防漏振。
⑥砼的取样：根据砼工程量，按规范规定组数及标准方法取样。
⑦砼的养护：为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在砼浇筑完12小时内采取措施养护不少于7天。
7.1.3 轴线控制方法
用经纬仪按建设单位指定红线首先测定出工程的纵横向中心线，经检查无误后，再放出各幢的主控制轴线。然后再根据主控制轴线放出各幢的四大角轴线和通长轴线作为该部分基础的控制轴线。基础轴线控制以龙门桩控制。主体轴线引测，先按基础轴线控制桩将各轴线引至地梁或钢筋混凝土构造柱上，用红色油漆涂红三角标志。楼层引测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙柱边线。
7.1.4 施工段安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作内容 土方开挖 基坑清捡 垫层浇筑 定位放线 承台、柱钢筋绑扎 承台模版制作 承台砼浇筑 地梁模版制作 完成时间 2010年6月22日 2010年6月25日 2010年6月28日 2010年6月29日 2010年7月1日 2010年7月2日 2010年7月3日 2010年7月9日 备注 17
9 10 地梁、柱钢筋绑扎 地梁、柱砼浇筑 2010年7月10日 2010年7月11日 7.1.5 基础验收准备工作
基础各种几何尺寸、标高、土质符合规范规定与设计要求。 基础砼达到砼100%强度，并且通过自检合格。 基础验收各项资料准备充分。 7.1.6 基础回填
基础回填采用人工回填，用手夯或打夯机夯实。回填为机械夯实按“填三打二”的方法进行。人工回填夯实按铺土200厚，夯实至150厚的方法进行。
填土注意事项：
1、填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。
2、辗压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压；
3、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1m。上、下层错开不小于1m；
4 、 填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。
5、填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20～50m3取样一组；所有取样部位应在每层压实后的下半部。
6、条形砖基础回填必须在砌体达到设计强度后回填，并采用对称回填夯实的方法进行，以防止向一边倾斜，导致结构不安全。
7.2 主体工程施工方案
7.2.1、模板工程施工
根据本工程卫生间板、楼梯及平台板均为同圈梁一齐浇筑。故构造柱及圈梁模板仍利用基础圈梁木模，背销50×80@500，每幢配备二套，各周转三次，不足时作少量增补。楼板模板采用10厚涂膜竹胶合板，下垫50×80木枋，间距250。每幢配备三层，进行周转使用。
圈梁模板支撑为砌砖时在梁底下第二线砖墙两边挑出53×115或埋设￠25段
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钢筋，沿墙长方向间距1000作为模板支点。并在梁底下第四线砖，留60×60的孔，沿墙长方向间距800作为穿钢管，用扣件固定侧模支撑钢管。
现浇梁支撑架用钢管搭设，沿梁长平行于梁断面方向，立柱间距不大于900。楼板支撑架用￠48 钢管搭设，立柱间距纵横方向不大于1000。梁板支撑架必须由专业架工搭设，架顶必须严格找平后，方得铺木枋和底模。楼梯模板现场放样制作，底模为竹胶合板，踏步用木板制作定型模板。
7.2.2 钢筋工程施工
根据本次工程的重要程度，钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。为加快施工进度，根据现场场地情况，主体钢筋加工全部在现场设加工房进行加工，既避免了长钢筋的远距离运输，也减少了因加工厂加工的运输影响施工的因素，达到加快工期的目的。
1.钢筋制作
（1）、钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型筋要分规格、部位进行挂牌堆放。
（2）对于结构重要部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度。对梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置必须按图事前进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压就位困难的情况，按图放样，在施工前对统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。
（3）钢筋的焊接应符合规范要求。
（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135度勾且平直长度不小于规范和图纸要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。
（5）对钢筋加工质量的要求：
A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象； B、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
C、弯曲点处不得有裂缝，为此，对II 级钢筋不能弯过头再回来； D、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±5㎜，箍筋边长偏差±5㎜。 2、 钢筋绑扎
梁钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，并根据图纸确定钢筋绑扎顺序。钢筋位置放
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