5、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。 6、及时上报质量信息。
7、承办工程质量大检查，并写出简报上报。
8、统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。 9、协助经理开展质量回访，督促工程保修。 10、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。
8.3施工质量保证措施
8.3.1 基础工程质量保证措施
1、基槽挖至设计标高后，积极配合建设、监理、设计、地勘等单位共同作好地基验槽工作认真配合勘察单位进行下部软弱层的钎探，确保工程地基承载力达到设计要求。并严格按设计要求进行地基处理，确保达到设计要求的承载力及传力均匀，验槽合格后，立即对地基进行封闭。
2、模板安装时，全部采用支模后浇筑混凝土，并用短钢筋固定模板底部，既保证了下部不位移，也保证了混凝土的几何尺寸的准确。并派专人对表面进行收光，确保表面平整。
3、确保基础轴线，标高正确。
4、保证基础砼、砂浆的强度，达到设计要求。 5、基础砌砖、灰缝作到均匀、饱满。
6、为保证回填土不沉陷，除按“填三打二”的方法夯填外，并根据土质加入一定数量的连砂石夯入土层内，以防止回填不密实。
8.3.2 主体工程质量保证措施：为保证主体施工质量，我们将采用如下措施进行保证：
（一）砌体工程质量控制措施：
1 、 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。
2、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，砂的含粒量不应超过5 ％。 3、砂浆的配合比应采用重量比，配合比通过由试验室经过试验确定。 4、 砌筑砖砌体时，砖应提前一天浇水润湿，含水率控制在10 —15 ％。 5、 砌砖工程宜采用“三一砌砖法”，铺浆长度不超过750mm，气温30℃时，
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铺浆长度不超过500mm。
6、砖砌体的交接处和转角处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处应留成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
(二)模板工程质量控制措施：
1、柱模板采用新钢模板，保证了柱的外观质量。柱模板制作为2-3段，拆除时上段不拆除，待上部梁拆模时才拆除，以防止柱“缩颈”及接头错缝。
2、楼板底模采用10厚涂膜竹胶合板，拆模后表面平整光滑，混凝土可达到清水模板的要求。装修时可不抹灰，仅作少量修补即可刮腻子等及涂料的施工。既保证了质量，也加快了工期，并防止了顶棚抹灰容易空壳和垮塌现象的发生。
3、保证模板质量的其它措施
(1)模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，柱模两边加泡沫条以保证不漏浆，模板使用前要刷隔离剂。
(2) 模板安装的允许偏差（见下页表）：
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板面高低差 表面平整（2M长度上） 允 许 偏 差 5 ±5 +4、-5 6 2 5 (3) 各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。
(4) 为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
(5) 模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 (6) 柱子模板在浇筑混凝土前，需用线锤吊正，并用千斤顶校正。楼板支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。
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(7) 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
(8) 各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土施工缝处。
(9) 加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。
（10）沉降缝处采用与缝宽同厚度的硬质泡沫代替模板，既保证构件的几何尺寸和缝宽，也保证了沉降缝的作用。
4、保证清水混凝土质量的技术措施
(1) 楼板底模采用优质酚醛树脂覆膜竹胶合板。
(2) 两块相邻拼接的板缝经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口胶，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。
(3) 模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。 (4) 所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响混凝土成型后的外观质量。
(5) 清水混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。
(6) 模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。
(7) 混凝土浇筑后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与混凝土周边色泽一致，经反复打磨，再洒水养护。
（三）钢筋工程质量控制措施： 1、原材料质量保证措施：
(1) 钢筋原材：应有出厂合格证，并经复检合格，表面无老锈油污。 (2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
(3)垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。 2、钢筋加工质量要求：
（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。
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（2）筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
（3）弯曲点处不得有裂纹，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 （4）钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
（5）对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋摆放位置按图进行合理编排，避免钢筋绑扎时发生挤压成堆的现象。按图纸放样，在施工前对统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。所有钢筋尺寸必须满足规范要求，箍筋弯成135o弯钩，且平直长度不小于有关要求，箍筋制作弯心直径应不大于主筋直径。
3、钢筋定位措施：
（1）柱竖向钢筋位置的固定在梁下口200mm和梁上口50mm处，纵横向增加2 φ12 钢筋，与竖向钢筋焊牢，并垫好垫块。
（2）板筋的定位：在板中设板凳铁φ16双向@1000mm呈梅花型布置，以保证面筋的正确位置且不变形。
（3）钢筋的制作绑扎质量除能满足施工图的要求，还应必须符合GB50204-94 《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定。
（4）梁上、下部双排筋之间设Φ25“楞头铁”钢筋，间距1500，长度为梁宽减5mm。
（四）混凝土工程的质量控制措施： 1、混凝土用原材料的要求 （1）水泥
配制混凝土所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。所有水泥标号不得低于32.5R。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，要求为同厂、同期、同标号。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。
（2）砾石或碎石、砂
所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不
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宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
（3）水
拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
2、混凝土配合比
混凝土用所有原材料经我公司试验室检验合格后，进行配合比试配，最终确定施工配合比，其最小水泥用量不得少于300kg/m3。对梁柱节点
处混凝土应用细石配制。其塌落度为70～90mm，其它部位的混凝土坍落 度为30～50mm 。 3、混凝土拌制
搅拌混凝土应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定：
材 料 名 称 水 泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 同时，各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
4、混凝土质量检查
(1) 在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
A. 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 B. 检查混凝土在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次。
C. 在每一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。
(2) 应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合规范要求。
8.3.3 屋面工程质量保证措施：
屋面工程是房屋工程中的一项重要组成部分，工程质量的好坏直接影响房屋建筑的使用寿命和使用功能。因此，在施工过程中应重点加强屋面工程的质量控制。
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