垂直运输采用6 台井架，场地内运输采用斗车。 3．混凝土及砂浆均采用机械搅拌。现场设2 个混凝土搅拌站，每个搅拌站内设2 台JZC350 搅拌机，另设2 个砂浆搅拌站，共配备4 台UJZ200 砂浆搅拌机。 4．钢筋机械
钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线1 条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1 台。
本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设3 台交流电焊机。 5．木工机械
本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小圆锯配3 台，可满足施工要求。另设2 台刨床、2 台钻床。 6．其他机械和机具
其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。 7．机械设备详细计划表
进入本工程的主要施工机械设备详见表2-4。 表2-4
序号 机具名称 规格 单位 数量 计划进场 时间 6 月初 备注 1 挖土机 W-100 台 1 配汽车 2 井字架 H=24m 座 6 7 月初 3 卷扬机 F=2t 台 6 7 月初 4 混凝土搅拌机 JZC 350 台 4 6 月初 5 砂浆搅拌机 UJZ 200 台 4 6 月底 6 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 6 月初 7 钢筋调直机 GJ4/ 4 台 1 6 月初 8 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 1 6 月初 9 插式振捣器 ZX-50 套 8 6 月初 16
10 平板振捣器 ZW-50 台 4 6 月初 11 小园锯 φ300 台 3 6 月初 12 电焊机 BX-330 台 3 6 月初 13 打夯机 HW-20 台 2 7 月中 14 自卸汽车 5t 辆 1 6 月初 15 潜水泵 QY25 台 5 6 月初 16 手推车 自制 辆 100 6 月初 第一节 劳动力安排计划
一、主要施工管理人员计划
项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。 二、施工队组计划
（1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。
（2）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下表：
1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工等。
2）专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。 劳动力计划 表2-5
人数 序号 工种名称 最高人数 基础阶段 1 混凝土工 40 30 主体阶段 40 装修阶段 17
2 3 4 5 6 7 8
泥工 钢筋工 防水灰 水电工 架子工 模板工 油漆工 200 40 20 20 20 70 15 80 30 10 30 80 40 20 20 70 200 20 15 5 15 主要分部分项工程施工方法
第一节 测量控制方法
1．测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。 2．在施工场地南面的山丘上埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。
3．建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1，B为主控制轴线，建立平面控制网。 4．轴线测设
测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。 在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
5．高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。
根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制
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桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。 利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0.500m。 ±0.000 以上各层的标高引测采用30m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。 6．沉降观测
本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。
沉降观测点的制作采用10mm 厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm 的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
7．垂直观测
包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。
第一节 土方工程施工方法
1．机械选择：本工程土方主要为东1 栋、东2 栋桩承台、地梁土方、3 栋基坑、沟槽土方，土方工程量约为6500m3，根据实际施工顺序及现场情况，采用大型反铲挖机一台，12t 自卸汽车5 辆。
2．挖运土施工准备
（1）地上、地下障碍清除；
（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。 3．挖土施工方法
由_轴向14 轴退挖的方法，顺序为：? －? ×□－? →? －? ×□～□→? － ? ×? －? →? －? ×□－? 。设计标高上20cm～30cm 的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。 4．土方回填
土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。
决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。 5．降排水措施
整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m 处四周设置排水沟，宽30cm，深30cm（ 最浅处），
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坡向场地排水系统处。基坑开挖后， 基坑四布设集水井70cm×70cm×100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。
第一节 毛石条形基础施工方法
1．材料要求
毛石：按设计要求mu30 以上。
水泥：使用P.S.42.5 普通硅酸盐水泥，并有出厂合格及证验报告。 砂：用中砂，含泥量不得超过3％。 2．工作条件
基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程1～1 剖分为4 级，2～2剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。
M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。 3．操作工艺
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。
毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。
第一节 钻孔灌注桩施工方法
（1）施工前准备工作
1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。
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