合，钢管水平间距不大于500mm，内外钢管采用M12止水型对拉螺栓和定型蝴蝶卡内外拉结，以免跑模，螺栓间距5003600mm。为了控制截面尺寸，在螺栓上按模板内壁尺寸设置内卡，梯形截面则按高度依次减小。为便于剔除端头，端头安设PVC碗扣。外钢管脚手架则使用剪刀撑加固斜向支撑，支撑延伸至地面可靠支撑点。
曲线段模板安装工艺结构详见下图。
木带条模板500110外竖楞23ф48间距610mm内圆弧楞23ф48M12对拉缧栓1220m220500焊止水钢板1220m500施工缝止水钢板110500
圆弧形高强度竹胶模安装结构示意图模板的平整度严格控制在2mm内，模板支撑必须有足够刚度，以抵抗混凝土侧压力。模板的接缝处理严密，不得漏浆。在浇筑之前模板浇水湿润，且模板内无积水，模板的垂直度和平整度偏差符合规范规定的要求。固定在模板内的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固。
模板在安装前要涂刷隔离剂，涂刷时不得粘污钢筋，并不能影响结构的性能。为保持混凝土外观色泽一致，隔离剂不得采用废机油，
底板500采用新鲜经济的隔离剂。模板在施工时按部位进行编号，利用对拉螺栓加固，板与板间接缝处用双面胶带纸贴缝。模板拆除时，混凝土强度保证其表面及棱角不受损失，模板拆除后，加固钢筋要及时切割，切割时应比池璧凹进1-2cm，然后用水泥砂浆抹平。
考虑到泵管支设及模板整体稳定，对外墙模板采用斜撑，内侧为水平对撑及斜支撑，全部采用Φ4833.5钢管，以确保模板体系在浇筑时的整体稳定。
（2）池壁直线段配模
模板安装与支护结构：直线段池壁竹胶模板安装不采用内外壁对拉螺栓，而采用池内满樘钢架支撑模板结构，此方法专为取代对拉螺栓而设计的池体模板结构，其用料简单，周转率高，即减少对拉螺栓的损耗，又克服对拉螺栓处池壁处理的各种蔽病。
直线段无对拉螺栓模板安装结构同曲线段池壁模板图。其模板支撑架结构参照下，设置池内满堂红钢管支撑。
局部异型池体或变角度池壁宜采用有对拉螺栓模板结构。
环向加固钢管定型模板横向钢管竖向钢管木桩脚手钢管斜支撑模板支撑
（3）底板模板支设
各构筑物底板混凝土四周侧模用木模板，底板以上500mm池壁与底板混凝土同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设，具体做法见下图。
施工缝槽钢入土深度1m500
（4）模板的拆除
除按照《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章第四节“模板拆除”规定要求外，应注意下列事项：
①一般情况拆模时应先拆池壁内模。
②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板应及时运走、整理。
③拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
④拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑤拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面
油漆脱落，应补刷防锈漆。
⑥模板拆除时，构件混凝土强度要达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，通过检测同条件养护试件强度确定。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）质量要求
①模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。 ②模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
④现浇整体式结构模板安装的允许偏差参见下表：
现浇整体式结构模板安装的允许偏差表
项次 1 2 3 （2）柱、墙、梁 层高垂直：（1）全高≤5m 4 （2）全高＞5m 5 6 7 相邻板表面高低差 表面平整（2m长度上） 预埋钢板中心线位置 8 2 5 3 +4，－5 6 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸：（1）基础 项 目 允许偏差（mm） 5 ±5 20 8 9 预埋管中心线位置 预埋螺栓：（1）中心线位置 （2）外露长度 3 2 ＋10，－0 3 10 ＋10，－0 5 ＋10，0 10 11 预留孔中心线位置 预留洞：（1）中心线位置 （2）截面内部尺寸 插筋（1）中心线位置 12 （2）外露长度 ⑤固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑥在浇灌混凝土前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；斜撑、支柱的数量和着力点；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况；模板结构的整体稳定性。
（6）安全技术措施
①进入施工现场人员必须戴好安全帽。
②经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 ③工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
④安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。