6.4.3钢筋绑扎与安装 （1）一般措施
按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.531.0m间距设置的Φ16马凳铁（须支设在50350mm见方的混凝土垫块上）上，池壁双层筋1.531.5m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。
钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度一般为：底板40mm、池壁为35mm，梁柱为30mm（与水、土接触部分为40mm），板为20mm。
保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50350mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。
构筑物池壁钢筋为φ18mm及以上直径，为方便操作，采用无模板绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎完成立模时，用水泥砂浆垫块控制控制钢筋保护层。
（2）池壁立筋的控制
沿临时钢管架界标拉细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。
间距控制按①条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采
取下列措施：每10m间距用Φ4833.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。
（3）钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。
6.4.4隐检与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位、监理单位、质量监督站验收。验收合格后的钢筋工程应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
6.5防水混凝土工程
6.5.1概述
设计要求构筑物混凝土抗渗级别为S6，应采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水胶比不应大于0.50。混凝土内的总含碱量不应超过3.00kg/m3。
钢筋混凝土底板、池壁、顶板均采用掺加混凝土微膨胀剂的抗裂防水混凝土。
水泥用量控制在320～350kg/m3，混凝土中粗骨料的最大粒径不
应大于40，且不得超过构件截面最小尺寸的1/4，也不得超过钢筋最小间距的3/4。
混凝土中掺加的抗裂防水外加剂应由供货厂家提供担保，并应符合《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）、《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-1999）、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）的规定。
混凝土配合比设计和施工应满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2008）的规定。
6.5.2补偿收缩混凝土防水工法
为满足污水处理构筑物混凝土抗渗防裂的的设计要求，计划采用《补偿收缩混凝土防水工法》施工工艺标准。本项目采用商品混凝土，项目部将对商品混凝土搅拌厂的原材料及施工工艺按照图纸及规范要求进行监督。 （1）原材料的选用
根据混凝土配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土供应商，落实货源。同时提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。其材料质量要求：
①水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。
②砂子级配良好，含泥量小于3%，有害物质含量不超过规范要求。
③石子颗粒级配良好，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。
④水一般采用饮用水或洁净的天然水。
⑤采用外掺“UEA”类微膨胀剂材料，按设计要求或规范要求掺加。
（2）混凝土配合比设计及审核
确定混凝土配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由具有资质的实验室完成，并经过试配、调整，最终确定混凝土的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，立即报监理单位审批，同意后方可现场使用，另外，试验室给定的配合比是理论配合比，现场使用时还须根据测定的砂、石料的含水率，将理论配合换算成施工配合比。
（3）补偿收缩防水混凝土施工及质量控制
微膨胀剂补偿收缩混凝土为大型水处理构筑物最常采用的成功技术，既可提高混凝土的抗渗防水性能，更有克服混凝土浇筑后产生收缩裂纹的作用。施工过程注意事项：
①水灰比至关重要，根据施工经验，不应大于0.50。 ②水泥用量以320～350kg/m3为宜。
③严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。 ④振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。
⑤补偿收缩混凝土的养护为关键工序，必须保证浇水湿养不少于14天，并做好覆盖保护。
6.5.3混凝土浇筑质量控制 （1）混凝土浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行详细的技术交底。
②检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
③对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行混凝土浇灌令制度。
④搭好混凝土运输通道，检修混凝土输送泵，安排好进出线路，保证浇筑工作有序进行。
⑤填写混凝土搅拌通知单，通知商混站所要浇筑混凝土的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。
⑥浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 （2）底板混凝土的施工 ①混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑是影响混凝土成型质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、混凝土工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次