当混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后混凝土浇灌时间间隔不大于45min。
②高程、平整度控制
依据在垫层施工前埋设534m分布的L5035高程控制桩（混凝土包桩，高出垫层50㎜），在垫层上按434m分布加密测设高程控制桩（φ25钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出混凝土面50mm，在距各池壁1.5m处沿壁墙走向布设两排标高桩，桩间距1.5m，排距0.8m，桩顶高出混凝土50㎜。
在混凝土振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证混凝土面高出设计高程2～3㎜，最后在混凝土初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对混凝土面进行检查调整、抹平、压光。
③混凝土浇筑施工顺序 水解酸化池底板
二沉池
底板由于大底板施工范围大，一次性浇筑周期长，为避免大面积底板浇筑冷缝，必须采取合理的底板混凝土浇筑顺序，本次计划采用分组合拢浇筑法，浇筑面分四个作业组，每两组以一个起始点同时反向作业，至合拢点，混凝土浇筑顺序见下图：
ⅢⅣ二沉池底板合拢线ⅢⅠⅣ合拢线ⅡⅠⅡ
④注意事项
混凝土浇筑顺序应严格按照交底要求进行，底板混凝土应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的混凝土应及时清除，混凝土振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段混凝土灌注应逐段在底板混凝土成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。
施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。 （3）池壁混凝土浇筑
①池壁混凝土浇筑采用分层连续浇筑方法，一次最大浇筑深度控制在300～350mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。
② 混凝土面高程控制
由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，混凝土面应高出设计高程3～5mm。混凝土初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。
（4）梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。 倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反，梁的混凝土只可从一端向另一端或从两端往中间推进，不得从梁中间往两边浇筑。 （5）注意事项
混凝土入模不得直接冲击模板和钢筋，混凝土的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次混凝土深度应严加控制。新旧混凝土界面应先铺3～5㎝同混凝土配合比的水泥砂浆。 （6）混凝土养护
浇筑完成的混凝土，应及时采取覆盖、保温和浇水养护措施。浇水养护应保持混凝土面层处于湿润状态，一般混凝土浇水养护时间不
少于7天，补偿收缩防水混凝土浇水养护时间不少于14天。
6.5.4施工缝 （1）施工缝的设置
混凝土底板、顶板不宜留置施工缝；不允许设垂直施工缝；壁板水平施工缝设在底板顶面以上300mm处，顶板下表面以下300mm处。 （2）施工缝的形式
施工缝采用-30033镀锌钢板止水带，以克服水池容易沿长距离水平施工缝渗水的通病，增强防水效果。 （3）施工缝处理
①已浇筑混凝土抗压强度不应小于2.5/mm2；
②施工缝混凝土表面应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水； ③在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；
④浇筑混凝土时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.5.5变形缝
①材料：由橡胶止水带、低发泡聚乙烯嵌缝板、低模量双组份聚硫密封胶组成。
②埋入式变形缝处混凝土断面的厚度不宜小于橡胶止水带的宽度，橡胶止水带距混凝土表面的距离不宜小于带宽之半，当混凝土断面尺寸不能满足此要求时，应将断面局部加大。
③橡胶止水带在底板与外池壁、底板与中隔墙结点处必须采用L、T字形接头，在纵横相交结点处必须采用十字形接头。
④橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头采用热压机进行热压硫化胶合，不宜采用冷粘结，且外观应平整光洁，抗拉强度不应低于母材的强度。
⑤在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。
⑥变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。
6.5.6墙洞穿墙套管及钢筋密集部位处理措施
大口径穿墙套管因管径大，四周加固钢筋多，自重大等原因，容易出现下部混凝土振捣不密实而导致渗漏水的质量通病。因此，施工中应采取如下针对性的措施：
（1）穿墙套管按设计要求加工制作后吊装前，在套管内设置支撑以防止套管吊装变形。
（2）套管下部钢筋绑扎时，设置套管支撑板凳以稳固套管。 （3）套管端头与模板接触处设置橡胶垫板，以确保二者结合紧密，防止混凝土浇筑过程中因浆液流入套管内而导致混凝土不密实。 （4）使用串桶或溜槽将混凝土直接输送到套管下部。 （5）钢筋密集部位混凝土浇筑施工要点：
池壁转角、梁壁结合、洞口等是配筋较密难操作的部位，操作不