定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。
4.3建立质量情报信息网络
工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。
4.4强化质量自控能力
严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。
按有关规定做好计量、试验工作。 4.5落实质量领导责任终身制
认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。 5、技术保证措施
把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。材料的取样与试验频率应符合规范中各章节的规定。所有取样在监理工程师在场的情况下进行。
钢材等外购材料必须是大厂的产品，所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，并经过监理工程师批准。
地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
5.1加强施工测量
1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。项目部将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。
2、装配全站仪、精密水准仪，水平仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 3、在工程开工前用全站仪建立测量控制网。
4、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。
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5.2选用先进的设备
配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机具。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业，重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。
5.3材料的搬运与贮存
1、各类材料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。
2、材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。
3、材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。
5.4投入高素质的人才群体
抽调有地铁施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设重任。
5.5选用有针对性的辅助工法
施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。
5.6调遣有施工经验的队伍
调遣相关经验的队伍进行本合同段施工。 6、材料保证措施
6.1混凝土的质量要求 1、商品混凝土的质量要求
本工程处于城市范围，城市商品混凝土供应能力强，为确保混凝土质量，本工程采用预拌混凝土，在混凝土有效供应半径范围内选择合格的混凝土供应方。工程施工前，签订商品混凝土供应合同，并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法，供应计划以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，冬季施工时混凝土的抗冻要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。
混凝土工程质量程序控制图见图4-3。 2、混凝土的浇筑 (1)一般规定
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①浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无蜂窝。
②混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。
③混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10℃～32℃之间。
④混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。
⑤混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。
⑥混凝土初凝后，模板不得承受外力。
⑦晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。
⑧工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。
⑨混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间 或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施 或按工作缝处理。
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资料整理 砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等 基本 项目 允许偏 差项目 轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位臵偏移。 分部、分项工程按一定比例进行抽查。 随机 抽样 保证 项目 质量评定 施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求； 设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。 试件进行标准养护 按时覆盖,定时浇水养护;按规定时间拆除模板. 作坍落度试验，并按规定留制试件； 浇筑 混凝土 岗位分工，操作挂牌； 木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。 学习图纸和技术资料； 学习质量标准、技术工艺； 制定保证砼质量措施； 进行书面技术交底。 准备试模，垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接。 施工准备 原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告， 7 隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。
3、混凝土的振捣
(1)混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
(2)本标段工程采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。
(3)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。 (4)振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。
(5)插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。
(6)使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
(7)模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。 (8)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。 (9)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 (10)混凝土振捣密实1.5～24h之内，不得受到振动。 4、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。
(2)构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养护构件时，养护方法经监理工程师批准。
(3)构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。 (4)结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。
(5)当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。
(6)养护期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
(7)洒水养护采用湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养护用水符合规范要求。
(8)洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。气温低于
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