5℃时，要覆盖保温，不得洒水养生。
5、炎热气候的混凝土施工
混凝土浇筑前的温度不应超过32℃，炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施： (1)粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；喷水以冷却集料。在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。
(2)在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。
(3)与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32℃以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。
6、混凝土的质量检验
(1)初始取样：初始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，对每单元(连续体积拌合时每10m3)，并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。
根据施工需要，另外制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等施工阶段的强度依据。
(2)验收取样：验收取样用作检验混凝土的强度，按以下规定进行：
①不同等级及不同配合比的混凝土要分别制取试样，试样在拌合机出料点制取。一组试件由3个150mm×150mm×150mm的立方体组成，如监理工程师有要求，另加3个立方体作为监理工程师复检之用。
②一般体积的结构物每一单元制取2组。
③连续浇筑大体积结构物每80～200m3或每一工作班制取2组。 ④换工作班时，每工作班都要制取试件。
⑤一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28d抗压极限强度的平均值。 (3)评定：抗压强度的试验验收，按是否符合混凝土的设计等级进行评定。评定方法分为两种，一批试件≥10组时，按照统计方法进行评定；一批试件<10组时，按照非统计方法进行评定。
(4)混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。结构物外形轮廓清晰，线条直顺，无翘区现象。混凝土的强度符合
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规定。
6.2模板和支架的质量要求
模板工程质量控制程序图见图4-4。 1、材料
钢材采用符合《普通碳素结构钢技术条件》中的牌号Q235钢标准的钢材。模板中使用的钢制内拉杆要经过监理工程师的批准，金属拉杆所有配件的设计要保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
2、模板及支架的设计
(1)在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。
(2)模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。
(3)模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。 (4)支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。
(5)钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过L/500，B/500(L 为计算跨径，B为柱宽)。
(6)支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。 3、模板、支架的制作与安装
(1)尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。 (2)模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。
(3)模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。
(4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。
(5)支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。
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4、模板、支架的拆卸
图4-4 模板工程质量控制程序
自检记录； 质量评定记录； 施工记录； 拆 模 按强度曲线确定拆模时间轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度； 相邻两板表面高底差； 表面平整度、预埋件中心位移； 预埋件外露长度和截面内部尺寸。 模板接缝宽度； 模板上粘浆和隔离剂。 基本项目 保证项目 模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。 预留洞、预埋件安装； 和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。 支模板 支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。 学习图纸和技术资料； 学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。 模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。 施工准备 质量评定 按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处(每处3～5m)，但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。 允许偏差项目 随机抽样 资料整理 (1)拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆模。
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(2)一般在混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。
(3)承重模板和支架，在混凝土强度能够承受自重时方可拆除。 6.3钢筋的质量要求
钢筋工程质量控制程序图见图4-5。 1、一般规定
(1)为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》的各项规定，光圆钢筋应符合（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》的各项规定。
(2)在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签。标签上标明制造商号及批号。 (3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范规定和设计要求。
(4)原材料质量控制，本工程钢材均从业主通过公开招标确定的合格供应方定购，以保证钢材原材料的质量。
2、试样及试验
(1)钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的并经过备案的试验室进行。
(2)进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。
(3)钢筋要有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。
(4)进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。
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学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面 技术交底。 施工准备 钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。 校核加工机械； 核验加工尺寸与数量。 钢筋下料 成型 同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。 检查脚手架、脚手板。 现场绑扎安装焊接 班组质量自检；中间质量抽查 钢筋、模板工序交接检查； 钢筋、砼工序交接检查； 办理隐蔽工程记录 质量评定 网的长度、宽度；网眼尺寸 骨架的宽度、高度、长度， 受力钢筋间距，钢筋弯起点允许偏差 位移；预埋件位移，水平高 保证项目 差，受力钢筋保护层 基本项目 钢筋网片，骨架的绑扎，焊 接弯钩朝向，绑扎接头及搭 接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊 与焊接接头。 钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必随机抽样 须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设臵等必须符合设计执行 要求和施工规范的规定。 标准 资料整理 钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记
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录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。
图4-5 钢筋工程质量控制程序