的质量。正确凿桩头方法为：首先用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢针在截断位臵，从相对方向同时剔凿将多余的桩截掉。桩头截除完后，平整桩顶面，清理场内余土，以利砂石褥垫层施工
3、桩顶褥垫层的施工。素混凝土桩检验合格后，清理场地，施工砂石褥垫层，砂石褥垫层厚20cm厚，施工由一端向另一端推进施工，卸完之后动力夯实，夯填度不大于0.9。
8.2、基坑开挖的质量控制
1、基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。 2、基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑(锚杆)，并挂网喷射混凝土进行支护。
3、开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准标高点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑变形。
4、为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土采用人工开挖。 8.3、基坑支护的质量控制 1、土钉墙的质量控制及措施
（1）严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
（2）对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。
（3）对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。 （4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。 （5）喷射砼用石，石子最大粒径不宜超过 8mm。
（6）喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
（7）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。
（8）铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布臵。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
（9）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。 （10）根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。
（11）严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
4、喷射混凝土质量控制及措施
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（1）、喷射混凝土时的注意事项 ①喷射混凝土采用湿喷技术。
②喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷射混凝土的厚度。
③在喷射混凝土施工前28天，把场地布臵图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
④原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
⑤搅拌时间：喷射混凝土采用带自动计量装臵的强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2min。
⑥运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用。
⑦按照规范要求，对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。 （2）、检测试验手段
喷射混凝土强度检查试件在监理工程师的监督下，用现场喷大板切割法和喷标准试模两种方法制作。
①喷大板切割法。在现场由喷射手喷制大板试件，现场养护28天后，使用石料切割机切成标准试件，使用电动压力机作抗压强度检验。
②标准试模法。在现场由喷射手喷制标准试模试件，养护室进行标准养护28天，使用电动压力机作抗压强度检验。
当对喷射混凝土强度有怀疑时，采用钻芯取样法检测其强度。 8.4、主体结构施工的质量控制 1、混凝土质量保证措施
(1)浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格和位臵，其偏差值应符合标准。还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
(2)结构底板、墙、顶板钢筋混凝土施工，均以变形缝划分间隔施工，并一次灌注完毕。 (3)钢筋与模板之间用砂浆块垫紧，以保证钢筋保护层的厚度。
(4)混凝土若产生离析现象，进行二次搅拌，均匀后再灌注。混凝土入模高度超过2m时加串筒。
(5)在预埋件多和钢筋密集处采用同标号细石混凝土灌注，保证不漏振。
(6)变形缝止水带处，顶、底版采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带
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缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土。边墙处止水带采用铁丝将其拉紧于边墙立筋上，防止混凝土灌注时将止水带压偏。
(7)施工缝尽量少留或不留，边墙施工缝留在底板表面以上20cm～30cm处，并做成凹形。混凝土浇注之前凿毛，清除浮渣和杂物，用水清洗并保持湿润。灌注混凝土时先铺放20mm～30mm厚的同标号砂浆，再正式灌注混凝土；在灌注墙、柱与板交界处停歇1h～1.5h后再继续灌注混凝土。
(8)在灌注混凝土过程中，派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件、和预留孔洞处的情况，发现变形、位移等及时采取措施进行处理。
(9)加强混凝土的养护，选用定期浇水或铺塑料薄膜或喷涂有机树脂养护剂等方法。 (10)商品混凝土在使用前，必须检验质量是否符合设计要求，并按规定做试块进行强度、抗酸、抗渗等试验。
2、模板
(1)墙板模板采用钢框竹胶板，模板采用在现场拼装支立，校正无误后加固。模板要求尽量减少接缝，拼接严密，不漏浆；确保浇筑完成的混凝土表面光洁平整、线条流畅。支架采用碗扣式支架，支架在水平和竖直两个方向加以固定。
(2)混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架和模板的支撑情况，如有变形，移位要立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
3、钢筋
钢筋在制作时必须满足钢筋制作规范规定，钢筋制作在钢筋加工厂进行以保证尺寸的准确性。钢筋安装时必须保证钢筋和预埋件的尺寸准确，并在模板内稳固，钢筋和模板间加垫块保证钢筋的保护层符合规定；钢筋位臵的偏差符合规范规定。
4、底板大体积混凝土的温度控制措施
(1)选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
(2)碎石采用连续级配，砂采用中砂。
(3)砂、碎石使用前进行遮盖，水采用温度较低的水，混凝土泵和输送管进行遮盖，以降低混凝土的入仓温度。
(4)掺用缓凝型减水剂削弱温升峰值，掺用减少水泥水化热的掺和料。 (5)布设温度测点进行温度监测，以便及时掌握信息，调整和改进温控措施。 5、检测试验手段
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(1)对结构混凝土除使用全站仪、水准仪、钢尺按规范检验其断面几何尺寸、垂直度、平整、高度、轴线位臵等外，使用混凝土回弹仪进行混凝土强度对比检验，以检查混凝土标准试件的试压强度与结构混凝土的回弹强度是否一致或在允许差值范围内。
(2)商品混凝土的配比设计、混凝土拌和监督、混凝土试件的制作与试压等见商品混凝土工程。
6、质量保证措施
(1)底板施工前，对局部超挖部分使用碎石回填并压实。
(2)必须根据事先埋设好的标高控制桩控制面层和底板高度，面层应做到无蜂窝、麻面和裂缝。
(3)底板与结构的接触面，按设计要求进行凿毛、清洗。
(4)拆模时间应在混凝土强度达到拆模强度后进行，不得过早拆模而导致有下垂、开裂现象。
(5)顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。
8.5、结构钢筋工程质量控制
1、原材料质量控制
（1）钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。
（2）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。
（4）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 （5）钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。
（6）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
（7）进场钢筋进行复试并见证取样。不合格产品决不用，并及时清理出场，记录存档。 2、钢筋加工制作质量控制
（1）加工时钢筋保持平直，无局部曲折，如遇有死弯时，将其切除。
（2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要
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求。
（3）在常温下进行钢筋弯曲成型，严禁进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 3、钢筋焊接质量控制
（1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
（3）受力钢筋直径d>21mm时，可采用非焊接接头、冷挤压接头或直螺纹接头，但是对轴心受拉和小偏心受拉杆件，不能采用非焊接接头，施工中钢筋具体接头方式要严格按照设计图纸要求确定。
（4）受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
4、绑扎钢筋质量控制
（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
（2）各受力钢筋的绑扎接头位臵相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
8.6、防水层施工的质量控制 1、对防水渗漏的基本认识
我们充分认识到防水工程的重要性。防水抗渗效果好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。
3、技术保证措施
(1) 设计文件对结构接缝(变形缝、施工缝)、附加防水层的选材、构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。
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