代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。
2、项目总工程师主要职责
在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。 3、施工队伍部署
项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本合同工程的任务。
第三章、施工方案与技术措施
一、 道路工程施工方案
本次道路工程均采用沥青路面结构形式。 1、石灰土垫层施工
施工准备
——施工检查井周边混凝土加固板。
——确定工程施工分段情况，施工先后顺序及铺填分幅情况。 ——计算集料数量
根据基层厚度及施工宽度、拌和混合料的松容重、压实系数及运输车辆的车型，计算每车材料的堆放距离。
——原材料及材质检验
石灰（充分熟化或生石灰粉）：检验钙、镁含量是否符合设计要求,使用前检验两个样品，使用过程中进行抽检。
混合料：按设计比例进行击实试验，确定最大干密度。 a..施工放样
在路床上用白灰标示垫层的施工铺填宽度（大于设计宽度0.5m）。
b.集中拌和集料
采用现场集中机械拌和工艺，在集料进入下料斗前筛除不符合粒径的颗粒。 ——拌和设备使用前应进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量满足要求。 ——石灰料场应有防雨淋措施。
——拌和成的混合料堆放时间不宜超过24小时。 c.运输、摊铺混合料及整形
——运输车型及数量应与计算材料用量保持一致。
——根据试验段确定的松铺系数，进行铺填厚度控制。混和料在摊铺前，应在底基层上适当洒水保持潮湿。
——混合料的含水率，一般应为最佳含水率的+1%，如含水率低于最佳含水量1%以上时，应洒水增补。如有粗细料离析现象，摊铺前应补充拌匀再进行摊铺。
——采用平地机进行摊铺整平，形成路拱。 d.碾压
——碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量（含水量应保持在+1.5%～-1%之间），如含水率低需洒水增补。含水量过高需晾晒。在含水量适当时再进行碾压。
——初压应先用压路机由两侧向路中心稳压一、二遍后进行找平工作，然后压实至无明显轮迹。找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、湿润，再进行添补整平压实。
——因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬、毛茬衔接，在接茬处应适量洒水，并加强碾压。
e.养护
——基层碾压完成后的第二天（夏季）或第三天（冬季），采用洒水法开始养护，养护日期一般为7天。
——在养护期间除洒水车外应封闭交通。 2、水泥稳定基层施工
水泥稳定混合料采用分二层施工。采用摊铺机摊铺。 1）施工工艺流程
详见后附“图 水泥稳定基层施工工艺流程框图”。 2）施工工艺说明
a.摊铺：
混合料运至工地后，应一面卸于路槽中，一面将它摊开，随摊随整平。摊铺采用从路一端向另一端整幅路面推进的方法进行。
采用摊铺机摊铺时，采用两台摊铺机同时作业。由测量人员钉桩，挂钢丝绳，用来控制高程。
混合料的摊铺厚度应与碾压厚度相适应。在用重型压路机压实的情况下，一次铺筑的最大压实厚度不大于20cm，也不小于10cm，在标高难于正确掌握时，要贯彻“宁高勿低”、“宁铲勿补”的原则，切勿贴补薄层。在分层铺筑时，应及时洒水，保证含水量，分层摊铺应连续作业，不得超过48小时。
b.碾压：
在碾压前，首先要检验松铺混合料的厚度、标高和路拱是否正确。必须在检验合格后才开始碾压，碾压段长度不宜过短，以免影响基层平整度。
碾压是保证基层成型的一道重要工序，为保证压实质量达到设计要求，求得施工中的实用参数，选用试验段先行用120KN压路机，进行压实试验，以求得混合料的最佳含水量和密实度以及压实遍数等。然后再组织大面积施工。
在初压1～2遍时，应再检查一下基层标高、横断面形状和平整度，如有出入应及时铲补。如在碾压成型后再补，则必须将基层表面翻松10cm以上，然后洒水修补并碾压至平整为止，一般用120KN以上压路机碾压后无明显轮迹即可。
在碾压结束后，应用灌砂法测定结构层的含水量与密实度，这个测定的值不宜小于标准密实度的95％。
c.初期养护：在混合料基层碾压成型后必须注意初期养护。必须坚持洒水养生，养生期不少于7天，并且在表面喷洒乳化沥青保护层一道，其用量1.0L／m2 ，后洒一层粒径5～10mm石屑, 用量3m3 ／1000m2 。 3）施工中的注意事项
当基层分两个半边施工时，先施工的一边要比中心线多摊铺1m左右，碾压时保留边上50cm左右不压，待另一边摊铺时一起整平和压实，以利搭接。
当混合料含水量偏大而基层表面又过湿时，可暂不碾压，待基层表面晾干发白后再上压路机，并在压到表面潮湿时暂停一下，等以后再压，否则由于湿料粘轮子，将造成基层表面凹凸不平。 3、沥青混凝土面层施工 1）施工准备
机械化设备的准备：包括沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车、吊车。
采取措施保证符合设计要求的全部路面建筑材料的及时供应，采用商品沥青砼。
路面基层检查及验收：按照验收标准事先对其路面基层进行严格的检查与验收，以保证沥青砼路面的工程质量与施工效率。
路面标准放样；放好路面中心、边线、坡度等控制路面标高、中心的样线桩，以便施工时遵循。
铺筑沥青砼面层前一天洒布粘层油及石屑。 2）施工工艺
详见后附图“图沥青混凝土面层施工工艺流程框图”。 a拌合料运输
沥青拌合料在运输时，需加苫布，使摊铺温度达到130～140℃以上(不超过170℃)。
b拌合料摊铺
（1）拌合料摊铺前应测定基准线，以此来控制沥青砼的摊铺厚度，其操作步骤如下：
①钉钢桩：在路缘石外侧15cm处，钉设钢桩，桩的间距为10M，并将高程测在每桩的托杆上，其数值比纵断设计标高增加40cm。纵坡变点要加桩，在每排桩的两端还要钉入地锚。
②栓准绳：自地锚的一端开始经过各桩的托杆，将钢丝绳拉至另一端地锚，用紧线器将钢丝绳拉紧，并用火烧丝将钢丝绳拴在托杆上。
（2）根据路面设计横坡与分层摊铺厚度，调好沥青砼摊铺机横坡与厚度控制系统进行摊铺。摊铺厚度（即虚铺厚度）本工法采用的虚铺系数为1.15～1.20，即：虚铺厚度＝（1.15～1.20）?压实厚度。
①根据施工气候条件和碾压温度要求,控制摊铺温度不低于130℃，当外界气候低于15℃时需启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺温度。
②根据拌合机产量和配套设备能力，选择适当的摊铺速度，以确保发挥设备效能，摊铺碾压质量。在充分保证运输摊铺和碾压设备能力的条件下，摊铺