筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3—4毫米，墙面清扫干净。
管道工程施工工艺流程图
测量放样 沟槽开挖 沟槽支撑 验 收 Y 管材购置 管基铺设 质量检验
N 安 装 运输排放 N 退 货
向监理工程师报检 单项工程交工
检查井施工工艺流程图
单项工程交工 向监理工程师报验 井盖安装 向监理工程师报验 井筒砌筑 井室盖板安装 向监理工程师报验 井室砌筑 向监理工程师报验 井室基础施工 向监理工程师报验 验 槽 检 验 配合比试验 基坑开挖 材料采购 测量放样 三、污水工程施工方案 1、施工工艺流程
详见后附“污水管道施工工艺流程框图”。 2、测量放线
1）验桩：由公司技术质量部组织，对勘察设计院所交中心点、导线点、水准点进行复核,其精度要求如下：
测角：测回差<15″，量距（往返丈量）<1/5000。
高程：施工水准点控制桩沿线设置每50米一点允许误差为±12mmL，注：L为公里数（视线高允许误差为±5mm）
2）根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：
管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。 在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过10m。
在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差±3mm。
3）施工前，对已建排水明沟的内底高程，位置及管径进行校测，无矛盾后方可施工，以确保接入点管线位置准确。 3、土方工程
1）土方开挖
施工期间，与有关管理单位密切配合，对施工人员详细交底并放桩撒线后，方可开挖，现场寄存土方用于沟槽回填，反铲挖槽，基底预留15厘米人工清底。
2）土方回填
在管线施工完毕并对沟槽隐蔽验收后进行回填施工，胸腔及管顶500mm范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯机分层夯实，管线及井室沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过30厘米，管顶1.5米以上，采用12—15T压路机压实，每层回填均应留大于50厘米宽接茬，回填土密实度按筑路标准控制。
4、模板工程
模板以组合钢模为主，木模为辅，水平带、立带采用架子管、支撑、斜撑采用方木，浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。 5、基础工程
承插口管采用砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规范厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后按排管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段管子承口悬空。 6、安管工程
下管前检查各段高程及坡度，下管采用吊车下管，放线可采用边线或中线控制，将平基凿毛清理及管内外壁清扫干净，并准备干净的石子，稳管时应按高程和坡度，中边线严格控制，对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝，600mm以内者，可不留间隙，稳定大的管子时，应进入管内检查对口，减少错口现象。
钢筋混凝土承插口管，下管前检察管体及承插口管两端的工作面的平整度，合格者方可使用。下管时，工作面清扫干净。使用吊车及机具进行承插口管安装。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，然后，支搭模板浇筑混凝土管座。 7、井室砌筑工程
砌筑工程使用C10水泥砂浆砌C10混凝土模块（其余检查井参考国标图集《排水检查井》02S515，为C25现浇钢筋混凝土检查井），墙厚240mm。砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时用砂浆埋固，井室内壁为混水墙，溜槽砌筑高度应符合标准图要求，井盖应与路面平齐，井
筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3—4毫米，墙面清扫干净。 8、污水闭水工程
污水管道闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1—2昼夜再进行，闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。
1）试验步骤
将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注入。
试验管段灌满水后浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。
2）渗水量的计算
实测渗水量按下式计算： q=W/(T×L) 式中：q——实测渗水量（L/（min×m）） W——补水量（L）
T——实测渗水量观测时间（min） L——试验管段长度（m）
3）闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。