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回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层200mm，压实遍数为3-4遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。 3、钢筋工程 3.1一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，使用前检查外观质量，，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。并送试验室做冷拉、冷弯实验，合格后投入使用。采用切割机切割，弯筋机弯制，钢筋加工及绑扎时确保两端弯勾角度及长度，钢筋接头位置及数量严格按照规范要求施工。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。钢筋安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、现场质检员检查，合格后再通监理工程师检查验收。 3.2钢筋的绑扎 3.2.1一般要求
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 1）基础梁、框架主、次梁，底板、楼板、屋面板钢筋绑扎
(1)底板、基础梁钢筋绑扎顺序：弹线→基坑钢筋→短向底板下铁→短向基础梁钢筋→长向底板下铁→长向基础梁钢筋→长向底板上铁→短向底板上铁。
(2)框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在
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底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→和梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→自检合格后报验 2）框架柱钢筋绑扎
施工顺序：弹线→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收。 4、模板工程
4.1各项工程主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用的夹板，模板表面平整、光滑，接缝严密。模板满足各种荷载的要求，拼缝严密，不漏浆；模板拉结采用Φ12穿墙螺栓。 4.2模板安装 4.2.1柱子模板安装
模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤500mm。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模版制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱模板底脚应留≥200×200生口模板，以便清理柱模内的杂物。 4.2.2主梁模板安装
在柱子上弹出轴线，梁位置和不平线，钉柱头模板，按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700cm时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板，梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎
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好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成管线安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇注砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇注时加强施工缝的处理工作。
构造柱在梁板砼浇注时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇注施工。 5、混凝土工程
5.1拌合混凝土所用的水泥应有出厂合格证或实验报告单，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
a) 施工中严格按配合比报告单中重量比投料，确保砼各项指标满足施工设计及规范要求。
b) 砼浇筑前，将模板清理干净，洒水湿润，并认真检查模板尺寸、标高及预埋件位置。
c) 砼振捣采用插入式振捣器振捣，施工时合理布点，防止漏振、过振。采用湿润法养生，加强对成品的保护。对于现浇梁体，当砼强度达到规定强度时，拆除排架。 6、地面工程 6.1地面砖铺贴
1）基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用2m直尺检查误差控制在±5mm内，清除表面杂物，冲洗干净。
2）弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15cm），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
3）试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控
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制板块位置。
4）板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
5）用1：2水泥砂浆铺结合层时，必须先用水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地为花为宜，结合层砂浆铺设长度大于1m，宽度大于块料23-30。
6）块料铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木槌轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
7）板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。 7、屋面工程 7.1施工工艺流程
屋面工程必须按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同监理工程师、甲方一起验收，并做好防水。 7.2卷材防水层施工 7.2.1施工顺序
（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。
（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。 （3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。
7.2.2防水卷材施工的细部结构及注意事项：
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（1）铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超过9%，铺贴时排气完全。 （2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。 （3）铺贴的顺序合理，涂布时应该按先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水集中的落水口等部位，再由低处贴向高处。
（4）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。 8、门窗工程 8.1塑钢门窗
（1）对进场的塑钢窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 （2）安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等作业完毕后进行。 （3）门窗框与墙体之间的空隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水准线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及平整度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后禁止搁置脚手板或其他重物。 （6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后然后再框外侧贴橡胶软质胶带，窗洞墙体室外二次粉刷（装饰）不应超过塑钢门窗外框边3mm.
（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装
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