f、机械无载起动，空载运转后检查是否符合使用要求。需对液压油预热的机械，起动前应进行温车。
g、牵引绳是否在所有放线滑车上均位于正确槽位。
（4）开始牵放时应慢速牵引，在慢速牵引过程中，施工段沿线均应仔细检查有无异常现象。调整放线张力，使走板呈水平状态。待牵引绳、导线全部架空后，方可逐步加快牵引速度。
（5）牵引机、张力机应严格按使用说明书的要求，由经过专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机，停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。应始终保证尾绳有足够的尾部张力。按张力机特性选择张力调整方式，张力应缓缓升高，不使牵引绳、导线产生大幅度波动。
牵引过程中，牵引场接到由任何岗位发出的停车信号，均必须立即停止牵引；任何情况下，张力机必须按现场指挥的指令操作。 （6）牵引过程中应随时调整各子导线的张力机出口张力，使牵引板保持水平，平衡锤保持垂直（牵引板靠近转角塔放线滑车时，牵引板方向与滑车轮组方向基本一致）。
当走板通过直线塔时，可不降低速度牵引。当走板通过转角塔时，牵引速度应控制在15m/min之内，并注意按转角滑车监视人员的要求调整子导线张力和牵引速度。
走板通过转角滑车后，应检查走板是否翻转。平衡锤是否搭在导线上，及时将其恢复至正确位臵。
（7）展放过程中的导线连接：线盘上导线只剩6圈时，停止牵引，
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用卡线器在张力机前将导线卡住并锚固，倒出线盘上剩余导线，然后换盘。换盘后将前一盘的余线与第二盘的端头用蛇皮套连接，并将余线盘回第二盘线上，松开导线卡线器，通知牵引场牵引，等蛇皮套出张力机到压接区后停止牵引。锚固后解开蛇皮套进行压接，压完钢芯后应用压接管，检查合格后装上钢管保护套，张力机倒车收紧导线，拆除临锚后继续牵引。
（8）导线临锚时应注意以下问题：
a、每相导线展放完毕后，应保持架空状态，并满足对地和被跨越物的距离要求。
b、导线两端线头临锚时，各子导线应留适量的尾线以便与相邻段导线进行压接。
c、为避免在风力作用下发生鞭击和碰撞，每相导线的四根子导线应保持不等高排列。
d、一相导线因故未能在一日内展放完毕时，在牵张两端都应对牵引绳或导线临锚，以解除牵张机的拉力，隔夜临锚子导线也应不等高排列。
（9）每相导线放完，在牵张机前将导线临时锚固。锚线时水平张力不得超过1.5T。锚线后导线距离地面不应小于5m，同相各子导线锚线张力宜稍有差异，使各子导线空间位臵错开，避免发生线间鞭击而损伤导线。锚线地锚每相用两个5T地锚，地锚埋深为1.9米。使用锚线架锚固导线。
（10）张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生
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磨损处应采取有效的防止措施。导线磨损的处理应符合下列规定： a、外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光表面棱刺。
b、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤，中度损伤应采用补修管进行补修。 c、有下列情况之一时定为严重损伤： 强度损失超过保证计算拉断力的8.5%； 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%； 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围； 钢芯有断股；
金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。
四、导线紧线
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1、紧线准备工作
1.1检查子导线在滑车中的位臵，消除跳槽现象。
1.2检查子导线间是否存在互相绞劲现象，检查导线有无临时锚固、绑扎现象，如有在紧线前应处理好。
1.3检查直线压接管位臵，预计紧完线后压接管所处位臵，依此判断是否符合要求，若不合要求应处理后再紧线。 1.4导线损伤应在紧线前按技术要求处理完。
1.5按技术部门要求，在指定的观测档内用指定的方法观测，所选用弧垂值应依据观测时档内气温自行确定。
1.6耐张塔设臵临时拉线：凡以耐张塔做尽头挂线或操作时，紧线前必须在耐张塔上打好临时拉线，临时拉线按平衡导线水平张力的50%计算，每相受力5.8吨（未计过牵引），每相用2根Φ15.5钢丝绳，上端固定在两预留孔内，下端连在8吨地锚上，地锚埋深为2.3米，拉线对地夹角不大于40°。耐张塔挂尽头紧线时应先紧中线。 2、紧线布臵
2.1紧线中铁塔上各受力点应选用设计预留施工孔，不得随意在塔上捆绑受力钢丝绳。
2.2凡是导线有可能落地处，均应用草袋或竹席支垫，在导线与工器具有可能接触处均应装胶管保护导线，
2.3按一相四线同紧的方式布臵紧线牵引系统，每根线一套，紧线张力按0°C，Ldb=374米计算，紧线张力为2.9吨。地锚用5吨地锚，埋深1.5米，绞磨用两个地钻固定,牵引系统布臵如下图：
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3、紧线操作
导 线 紧 线 布 臵 图
线端临锚
卡线器
卡线器
φ15.5钢丝绳
5吨单轮
3吨单轮
5吨葫芦
5吨单轮 至绞磨
3.1启动绞磨，四线同时牵引，采取“远—中—近”、“紧—松—紧”的顺序调整弛度，调整弛度要一次成功，若出现紊乱则须放松再重新调整。
3.2导线弛度调整好后恢复线端临锚并拆除牵引系统，同时检查弧垂，用链条葫芦精确调整弛度。 4、弛度观测
4.1观测弛度前应复测档距、高差。
4.2紧线时，同一紧线段内各观测档所取温度应统一，温度计应悬挂于通风而不受阳光直射的地方。
4.3弛度观测方法应根据现场地形、塔型和弛度大小进行选择，导线弛度观测一般采取角度观测法，观测档的选择及弧垂值另行通知。观
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