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300mm的孔洞，洞口四周每侧设2ф12加强筋，锚固长度40d。地上楼层施工，使用内控法（垂准线投测法），用激光铅垂投影仪进行投测，并用重10Kg 的线坠、细钢丝，与外墙控制点进行复测。每隔2层放一次通线，由下面直接向上校测一次。每层投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1mm以内。楼层控制点每二层转换一次，采用与楼板整体现浇的方式固定，同时外控制点随之转换。
3.柱放出中心线、边线、距柱边线20cm的控制线；剪力墙放测出边线、距剪力墙边20cm的控制线；剪力墙上洞口直接测放出洞口边线并标注洞口大小和标高；框架梁放出边线并标注梁编号、配筋。
4.电梯井仍使用内控法，在电梯井四壁弹出中心线，作为电梯井放线依据，各层中心线从原始中心线向上引测。并与剪力墙边线相互校核，要求偏差不得大于2mm 。将标高引测到电梯井内壁上或外墙边柱上、楼梯间内。
5 .±0.00以上各层均以±0.00标高向上引测，以减少累计误差。标高基准点处至少有三处向上引测。在地下室顶板上固定-——6×200×200mm铁板，在铁板上焊接20cm长Ф48钢管，要求钢管垂直，并在其上做出+100mm标高控制线。以此做为基准向上引测标高并与其他方法引测标高相校核，要求三个标高相差不得大于3mm。将标高点用红色胶带粘贴在钢筋上，防止影响砼的握裹力，严禁用其他颜色油漆涂刷柱、墙竖向钢筋，以此做为支设模板、绑扎钢筋、砼找平的依据。 2.1.3沉降观测：
1.基坑坡顶沉降观测：基坑开挖后，在四周每边设沉降观测点一个，每天观测一次并作好记录，直到回填结束。
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2.建筑物沉降观测：根据基坑实际开挖情况在薄弱地段合适位置按照规范要求每楼设置沉降观测点2个，观测时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。竣工一年后将观测点移交甲方。
2. 2.垫层砼施工 2.2.1排水
在楼座的基底工作面宽度内，坑底四边设置环形排水沟。排水沟净宽为400mm，深为500mm，排水沟两侧砌120mm厚粉煤灰砖并抹灰。基坑四角和中间均设集水坑（根据实际需要确定位置），深800mm，做法同排水沟。主楼设置网状盲沟，将地下水导入集水坑。盲沟做法为φ150PVC管，上铺钢丝网及石子，埋深500。垫层施工前将基坑中间的集水坑降水抽干后填石子然后用盲沟通向四周集水坑。盲沟做法为深200，宽200，中间用石子填充。 2.2.2清槽找平
经设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽验收，确认达到设计地耐力要求并办理完毕书面签证后，在基底铺石子（厚100）后，周边用10×10木方支模板，开始进入垫层砼施工。 2.2.3施工方法
混凝土垫层采用泵送退步浇筑法，浇筑前，放好垫层的边线，先支设好垫层的边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。经检查验收无误后，根据单位时间内砼泵送能力划分砼浇筑带的宽度，循环浇筑确保垫层的连续作业。根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平板振捣器振
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捣密实，然后用6M长的铝合金样板刮平，收水后用提浆机提浆搓平，机械原浆压光，部分不便操作处，人工用铁抹子压光。混凝土终凝后浇水覆盖地膜养护。 2.3地下室防水层施工方案
地下室底板迎水面按设计要求做4厚聚酯胎SBS卷材防水层，一级防水为两道（低压配电室 ，电梯井，消防水池），二级防水为一道。消防水池内壁为渗透性水泥结晶防水层和内墙靠近电梯井的部位增加一道渗透性水泥结晶防水层或聚氨酯防水。 2.3.1施工方法
1.施工顺序
放线?迎水面砖胎模砌筑及抹灰?附加防水层施工?防水层施工?保护层50厚细石砼施工及养护
2.砖胎模施工
在垫层上外墙外边线砌筑240厚砖胎模（永久保护墙）至筏板顶面上三层砖（作为卷材临时保护），内侧单面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。
3.底板防水层施工
在垫层上做防水层（与外墙砖胎模内侧同做），防水卷材在底板与砼外墙施工缝处应预留足够的搭接长度，并妥善保护不受损坏，准备将来与外墙防水层接槎。
4.防水层保护层施工及养护
垫层上防水层做完后做50厚的Ｃ２０细石混凝土做防水层保护层，待细石混凝土强度大于1.2MPa后方可进行筏板基础工序的施工，防止底板和梁钢筋绑扎过程中破坏防水卷材，影响防水效果。
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2.3.2其他细节详见<地下室防水施工方案>。 2.4.地下室砼施工方案 2.4. 1板混凝土的浇筑。
1． 浇筑方法：采用自然流淌，斜面分层法浇筑，每层不大于500，即分段定点一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，不留施工缝（除后浇带外）。为了确保底板砼连续浇筑始终不留下“冷缝”，必须确保前后砼浇筑按接缝处浇筑时间隔不大于砼初凝时间。
2． 振捣方法：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，每个浇筑带的前后布置三道振捣器，（见下图）
前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼浇筑方法：一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼密实地形成一体，第二道布置在坡中处，第三道布置在坡脚处，随着混凝土的后退浇筑振动器也相应向前推进，以确保整个高度砼质量。
3. 表面处理：砼振捣完毕后,立即安排人对砼的表面进行处理。
方法是:用木抹子抹面、三遍成活。砼终凝前，进行最后一遍抹面，然后覆盖一层地膜，以减小砼表面裂缝现象的发生，根据浇筑地板混凝土
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后的天气情况的室外温度确定养护方法，养护时间不少14天。。
4. 温差的测控 ：底板砼浇筑完毕后，应加强底板砼表面和内部温差的测控工作。砼终凝前，在基础底板上各跨纵横向跨中设测温孔，定时测定混凝土内部的温度，特别是砼浇筑后1-3天，应及时采取毡被覆盖保温等措施，把基础内外温差控制在25oC以内，缓缓降温，减少混凝土的温度裂缝。
5. 砼试块采用标准养护，留置按规范规定每100m3留一组。 6. 后浇带按设计要求施工。底部预留100深沟槽，便于日后补浇清理。
2.4.2柱、墙混凝土的浇筑
在柱、墙等竖向构件的浇筑时，应先在底部先填入与混凝土同配合比的砂浆，厚度为5～10cm，避免在底部产生蜂窝现象。
砼浇筑的自由倾落高度不得大于2M，以防砼产生离析。 竖向构件砼的浇筑应分层进行，每层厚度以50CM为宜。地上及地下内部竖向构件一次性浇筑至梁板上平，然后再浇板，与外墙相连的竖向构件与梁板砼一起浇筑。采用吊模处用双层钢丝网绑严。 (5)施工缝的留设
基础外围混凝土墙的水平施工缝留设在高于基础阀板顶面500mm处，内部墙柱的施工缝留在基础阀板顶面，其他部位不留设施工缝，基础阀板顶面500mm处施工缝设置300mm *3mm厚的钢板止水带，钢板与结构主筋点焊连接。施工缝处浇筑混凝土浇筑前,应清除缝处的垃圾、杂物、松动的石子，以及水泥浆膜等。并在施工缝处凿毛后用水湿润24h，方可浇筑混凝土。对于水平缝，在浇筑第二次时，应先在表面铺