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板选材均15厚多层木质板，支撑采用钢管方木混合支撑体系，使砼观感质量达到清水混凝土效果，并大大提高砼的内在质量。 2.6.1模板设计与配备
1模板配备
根据该工程的施工进度计划，地下室采用15厚多层木质板，均采用多层木质模板。根据工程量和甲方进度要求，标准层每楼一次配备标准层墙、柱、板及梁、梯模板四层、电梯井井筒三套，在现场设木工车间两个，配备电锯、电刨等加工模板的机械用具，对模板的边角起刺的部分进行裁边处理，地下室全配，一次周转。
2模板设计 1）基础模板
该工程的基础为筏板式基础，混凝土底板主楼厚1.2m，其它0.5—0.6m。底板外侧采用240厚砖胎膜，按控制边线砌筑，内侧抹灰后做防水，再抹防水保护层。砖模坐落在垫层上（筏板垫层四周外出300，并在砖模中心线上插直径8㎜的钢筋，高度200，间距500，用以固定砖模，增加砖模底部摩擦力，防止筏板浇筑时砖模外凸鼓膜位移）。 2）剪力墙、柱模板
所有地下室外墙及外墙柱支模时，均设止水对拉螺栓，并在中心位置焊一道止水环（止水环为80×80×3mm），两头各焊一道阻挡，直径5CM、厚3CM的塑料或木质锥形材料的阻挡环50×50，对拉螺栓为Φ14，（长为墙厚+400mm纵横间距450mm），内墙及柱支模时均设对拉螺栓（对拉螺栓为Φ14，长为墙厚+400mm，纵横间距450mm）。
防水螺栓在墙体两个侧面处设置直径5CM、3厚CM的塑料或木质锥形
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材料，中间穿螺栓，地下室外墙拆模后，将螺栓出墙部分凹进锥形接头清除干净后用防水砂浆将凹入面补平。
3）梁、板模板
采用Φ48钢管或可调快拆支撑搭设满堂脚手架，作为支设梁柱模板的竖向支撑。梁侧模加固采用木方和短钢管，在竖向做肋。 2.6.2模板施工方法
1、施工前的准备工作 1)模板的下料加工
对于新裁成型的模板，在裁边和钻孔处，要及时用酚醛油漆涂刷三遍。如表面发现有损伤、划痕等情况，也要及时补刷酚醛油漆。
在锯板时，用可采用普通锯片或合金锯片，直径为300mm，齿数为100mm。要保证所锯板边的顺直，为防止出现毛边，锯板和钻孔时，请在板下垫板。对于起毛的板边，用手提电刨处理后刷漆。在加工异型的拼板时，必须先在板上放出大样，严格按大样尺寸下料加工，所放大样的尺寸偏差不能超过2mm。所有的必须按施工方案中所绘大样图放线加工。如遇复杂的节点，必须经技术人员同意加工方法后，方可加工。
2）模板安装前，要做好模板的基准定位工作。首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，放出各条轴线。模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线（200），以便于模板的安装和校正；做好标高的量测工作，用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。模板的承垫应进行找平，方法是沿模板边线用1：3的水泥砂浆抹方形的找平层。本工程的竖向模板采用钢筋定位，根据构件截面尺寸切割一定
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长度的钢筋，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分挡，以保证钢筋与模板的位置准确。
3）对模板进行检查，未经修复的不准利用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
4）模板安装前，要向施工班组做好技术交底。支撑支柱的地面要应事先整平，并做好防水、排水设施。竖向模板安装的底面应平整坚实。 5）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。 6）准备好支模所用的机具，材料，如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料，防止板缝漏浆。
2. 模板的支设、安装
模板的支设与安装必须遵循规律，预埋件、预留洞的位置必须准确，支柱所用的水平撑与剪刀撑，要按构造和整体稳定布置。
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，对拉螺栓不能斜拉硬顶，钻空严禁采用电、气焊灼孔。
基础模板支撑在土壁上时，必须将松土清除，并加设垫板。对竖向模板支设完成后重点检查其垂直度，截面尺寸。
墙模的穿墙对拉螺栓的间距，纵横方向为450。墙、柱模板的底面要找平，在下端设定位基准，靠紧垫平，向上安模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要随时校正。相邻两柱的模板安装完后，在中间及时架设柱间支撑，以满足纵横方向的稳定性。墙、柱模板的根部要留清扫口和观察孔，在浇筑混凝土时，先把孔堵上。
梁底模板按规定起拱。对于梁、柱的节点，必须用专用的节点模板
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支设。
楼板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木板补模。上下层对应的竖向支撑设在同一竖向中心线上。
模板的加固必须牢固，模板支设完毕，要报监理验收同意后方可进行下道工序的施工，下一道工序必须对上一道工序的成品进行保护。
3模板的拆除
模板拆除时，防水砼应按设计要求带模养护14天。其它不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除，梁、柱等承重模板的拆除必须按规范规定的拆模时间拆除。具体规定是：
1）板
跨度为2米及小于2米 砼强度达到50% 跨度大于2米至8米 砼强度达到75% 跨度大于8米 砼强度达到100% 2）梁
跨度小于等于8米 砼强度达到75% 承重梁跨度大于8米 砼强度达到100% 3)悬挑结构 砼强度均应达到100%
根据以上规定和同条件养护砼试块的试压结果，经技术负责人同意后方可拆模。模板拆除以后，要分类堆放。模板的支撑系统必须在混凝土的强度完全达到后，才可拆除。不允许在楼板上面过量堆放钢管、模板卡具。
4支设模板所应注意的事项
模板支设时，对于水平方向的构件，必须按设计的要求进行起拱，
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如设计没有要求，必须按规范规定的起拱高度组织施工。这就要求模板结构必须具有足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。以满足模板对混凝土构件所需挠度的要求。具体规定如下：当梁板跨度≥4米时，起拱跨度宜为全跨的1/1000～3/1000。 3主体结构部分主要分部分项工程施工方案 同地下室钢筋工程2.5 3.2、模板工程
3.2.1对拉螺栓的设置：
1）第一排离地统一为150mm，往上间距均为450mm，不足450按450；
2）无特殊要求时对拉螺栓要套硬塑料管，两头设3mm厚30×30橡皮垫防止混凝土浆渗入，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2-3mm；
（6）门洞模板施工：门顶底模应与绑扎连梁钢筋前支设校正完毕，底模应水平，宜抬高5mm，不得下降。门洞侧模应根据控制线吊线校正，不得出现扭曲、变形、跑位。
（7）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
(8)门窗洞口模板安装定位加固：在门窗洞口模板周边借助结构钢筋做多可靠定位点，防止浇筑砼时，由于侧压力造成洞口位移，保证洞口尺寸准确、四角方正不扭曲。具体做法如下：在门窗口模周边内、外两侧每侧焊接3处定位点，定位点采用长度30cm 的Ф12钢筋，焊接在结构钢筋上，其中窗台模下加固筋长度同窗台高度。