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5～10cm与该施工缝处混凝土同标号的水泥砂浆后，再浇筑缝上混凝土。
（6）混凝土试块的留置
在现场设标准养护箱（60组/台）两台。每一检验批段留置试块三组（防渗砼每500M3增加留置防渗试块两组），二组进行标准养护，一组进行现场同条件养护。标准养护28天后，送质监站指定的试验室作为强度评定依据，现场养护试块在拆模前送压达到规范要求强度后方可进行模板拆除。 2.5钢筋工程 2.5.1材料要求
本工程所需钢筋的规格多,数量大,加工质量要求高，由甲方负责采购，对于进场的材料必须严格检查，重点检查其备案证、合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致。钢材进场以后，会同甲方、监理工程师进行验收，合格后方可卸车，否则一律退货，其中6、8、10的钢筋必须进盘螺，然后现场调直。 2.5.2材料复试
进场的钢材经验收合格后,必须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试同时封样一份放样品室。对于同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且不大于60T作为一个验收批，根据取样要求取样后，送质监站指定的检测单位进行试验，经检验合格后方可使用于工程上。对于检验不合格的，应加倍取样，进行二次复试，如仍不合格，此批钢筋不得用于工程上，如果非我方采购耽误工期由责任方负责。
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2.5.3材料的堆放
钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放，其上挂以醒目的标识牌。钢筋堆料场用C20砼浇筑或用砖砌小隔墙高50CM宽24CM，搁置钢筋以防钢筋落地锈蚀，上边盖大篷防止生锈。 2.5.4钢筋的加工制作
1准备工作
根据施工结构图纸，绘出各种构件的所有钢筋的形状、加工尺寸、规格并且标上编号，作为钢筋加工的下料样单，报项目部审批，然后加工。
在施工现场配备钢筋调直机、套丝机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流电焊机、切割机、手提砂轮机等加工机械。
2钢筋的加工制作
钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。加工前，先对钢筋作外观检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋的除锈应在钢筋调直时除掉，对于不能除去的锈迹，可用钢丝刷子清除。对于除锈后严重损伤的，征得监理工程师的认可后，可以降级使用，否则应剔除不用。
3.钢筋的冷拉调直
1）本工程的HRB400直径6—10钢筋调直采用冷拉调制设备进行调直（拆除冷拉轮组），其实国家规范规定要求可对钢筋进行冷拉调直，但冷拉率严格控制在4%以内。钢筋冷拉之前，应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后，方可对钢筋进行冷拉加工。但根据甲方意见钢筋不准冷拉，由于甲方的额外要求，本工程将多用4%的钢筋
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量，且降低了设计标准安全系数，该部分钢筋完全是甲方额外提出的要求，应由甲方承担。
2）钢筋调直时注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。钢筋调直速度不宜过快。钢筋调直时，两端必须设置防护设施。冷拉时严禁在调直线两端站人、跨越、触动正在调直的钢筋。钢筋调直后宜放置一段时间（5～7d）再用。钢筋进场必须按计划及时进场。 4钢筋切断
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,应先切断长钢筋,再切断短料,以减少短头,节约材料,降低损耗。切断时,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板,确保下料尺寸的准确。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象，必须切除。如发现该钢筋额定硬度与该钢种有较大出入，应及时向技术人员反映，以便采取措施。
2）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。 5钢筋的弯曲成型
1）根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后,即可进行钢筋的弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在各弯曲点画线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度减去弯曲调整值后计算其长度。其计算方法是从相邻两段长度中各减一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中部向两端进行，对于两端不对称的钢筋，可以从一端向另一端进行，如划到另一端有出入时，则应重新调整，直到合适为
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止。
2）质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋的弯曲点处不得有裂缝,因此对于Ⅲ级钢筋不能弯过头来再弯回去。钢筋弯曲成型允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 6钢筋的焊接
筏板受力钢筋采用机械连接，墙、柱的竖向钢筋直径大于14小于等于18的全部采用电渣压力焊连接，其他采用机械连接，小于14的采用绑扎搭接，墙水平钢筋采用绑扎搭接，楼板的钢筋采用绑扎搭接。
钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专业人员施工，坚决杜绝无证上岗的现象，且专业焊工的操作证必须报监理复核，在征得监理同意后方准施工。
1）电渣压力焊连接
本工程的所有竖向直径大于14小于18的的钢筋均采用电渣压力焊的连接方式，其他采用机械连接。由于该种钢筋连接方式对外部条件要求严格，因此如遇阴雨天气，应谨慎使用。为确保工期，在规范允许的情况下可采用绑扎接头。地下室外墙竖向钢筋除加强筋外全部采取一次到顶的做法，并采取钢管架固定竖向筋，尽量避免采用二次焊接，这样能充分保证竖向钢筋的连续性和垂直度，易于保证质量。内墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接。
在施焊时,钢筋的端部力求挺直，夹具和钢筋安装正确，及时修理或更换已经变形的电极钳口，以保证两根钢筋的轴线不发生偏移；焊接时，应始终扶持端正，调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。下
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钢筋不应伸出钳口过短，为防止焊接时焊剂局部泄漏，焊剂盒底部应密封严实。顶压前，不宜过早断电，保证焊渣的排出。钢筋的接头断面可采用打磨的方法，使断面平整。为缩短电渣过程，必须严格遵守焊剂使用的有关规定，达到顶压时，及时对接头进行顶压。
检查和验收：对于电渣压力焊接头，应逐一进行外观检查，重点检查以下几个方面：接头焊包是否饱满均匀，表面是否有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋的轴线偏移是否小于0.1d且不大于2mm；接头处弯折是否大于4度。对外观检查不符合要求的接头，必须切除重焊或采取补强措施。所有钢筋的焊接必须采用预先试焊的方法，预先焊接几组试件，对试件进行检验合格后方可进行大批量的焊接施工。除此以外，还应在每批接头中抽出3个接头进行拉伸试验，按检测要求，如若试件不合格，则该批接头为不合格接头，应采取相应措施。 2.5.5钢筋的绑扎与安装
1 绑扎前准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2）准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3）准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
4）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋 上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5）钢筋的运输：本工程采用四台塔吊，地下室底板、顶板面积大，钢筋量也很大，加上地下室开挖后，钢筋加工场地较小，所以地