摘 要
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是角通分线盒的注塑模的设计，分接线盒具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，在现代房屋接线的常用塑件。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词: 注射模具；斜导柱；角通分线盒；HPVC
I
ABSTRACT
The injection molding is after heating and melting the plastic material into the barrel, so that a highviscosity fluid as a pressing tool, with a plunger or screw so that the melt through the nozzle tothe high pressure injected into the mold cavity, after cooling solidification stage, and then removedfrom the mold, and plastic products.
The graduation design is a the corner common denominator box injection mold design, sub-junction boxes with light weight, corrosion resistance aging, long service life, which makes it easy to produce, inexpensive features plastic parts used in modern housing wiring.
Determined based on the number of products and process performance plastics production of plastic parts using injection molding method. The product is designed for mass production, so the design of the mold have a high injection efficiency, gating system to be able to automatic ejection. The mold cavity using a two cavity mold balanced layout, the pouring side gate forming, launched the form launched four putt institutions to complete the introduction of the plastic parts. Craft performance requirements of the plastic parts injection mold cooling system in the mold design design. The design, not only with reference to a large number of paper documents, and access to information on the Internet, the design process is relatively complete.
Keyword:Injection mold；Bevel Pillar ；corner common；denominator box
II
目 录 摘 要....................................................................... I ABSTRACT .....................................................................II 第 1 章 绪 论................................................................ 1
1.1塑料模具发展概况 ....................................................... 1 1.2 我国模具今后设计方向 ................................................... 1
第2章 角通分线盒塑件的工艺分析 ................................................. 3
2.1塑件成形工艺分析 ....................................................... 3 2.2塑件成形工艺参数确定.................................................... 4
2.2.1硬聚氯乙烯成形的注射成型工艺参数 ........................................................................... 4
第3章 模架选择与模具基本结构设计 ............................................... 6
3.1选择模架 .............................................................. 6
3.1.1模架结构 ..................................................................................................................... 6 3.1.2模架周界尺寸选择 ....................................................................................................... 6 3.1.3塑料注射模具技术要求 ................................................................................................ 7 3.2型腔布置及分型面设计.................................................... 7
3.2.1 型腔布置 .................................................................................................................... 7 3.2.2分型面设计 ................................................................................................................. 8 3.2.3排气槽设计 ................................................................................................................. 9 3.3浇注系统设计........................................................... 9
3.3.1主流道设计 ................................................................................................................. 9 3.3.2浇口设计： ................................................................................................................ 11 3.4脱模机构设计...........................................................12 3.5导向机构的设计 .........................................................12 3.6斜导柱结构 ............................................................13
3.6.1斜导柱的设计 .............................................................................................................13 3.7 斜滑块的设计 ..........................................................19
第4章 模具结构尺寸的设计计算 ..................................................20
4.1型腔尺寸计算...........................................................21
4.1.1型腔径向尺寸计算 ......................................................................................................21 4.1.2 型腔深度尺寸计算 .....................................................................................................22 4.2型芯的尺寸计算 .........................................................23
III
4.2.1型芯径向尺寸计算 ......................................................................................................23 4.2.2型芯高度尺寸计算 ......................................................................................................23 4.3模具冷却、加热系统计算 ..................................................24
4.3.1模具冷却 ....................................................................................................................24 4.3.2模具加热 ....................................................................................................................26
第5章 结论................................................................28 参考文献 .....................................................................29 致 谢 ....................................................................30
IV
四川理工学院课程设计（论文）
第 1 章 绪 论
1.1塑料模具发展概况
80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和 引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，在未来的模具市场中，塑 料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。 经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能 生产 19 万吨，上规模，高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、 同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为 0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm～0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了， 非淬火钢模寿命可达 10～30 万次，淬火钢模达 50～1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的 50%～80%相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UGⅡ、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer 软件等等。这些系统和软件的引进，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。
1.2 我国模具今后设计方向
整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一 些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不 应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量 不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：
⑴大力提高注塑模开发能力。
将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无 明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等
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