四川理工学院课程设计（论文）
尺寸250mm×210mm，上、下模板的厚度为30mm。
3.1.3塑料注射模具技术要求
塑料注射模具应优先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11选用标准模架和标准件。模具成形零件材料和热处理要求，优先按下表4-2内容选用：
表3-2模具成形零件优先选用材料和热处理硬度 模具材料 零件名称 牌号 45 4Cr 40CrNiMOA 标准号 GB699 GB3077 GB3077 HBS 21—260 21—260 21—260 HRC 40—45 40—45 40—45 预硬状件、动模镶件、活动镶件 3Cr2Mo GB1299 态 35—45 4Cr 5MoSiV1 3Cr13 GB1299 GB1220 24—280 24—280 45—55 45—55 热处理硬度 型腔、型芯 定模镶3.2型腔布置及分型面设计 3.2.1 型腔布置
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
据设计要求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具选用一模两腔结构且平衡布置，采用单分型面注塑模，浇口形式采用侧浇口进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高， 生产效率高，塑件成本低。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列其排列方法如图3-1型腔布置。
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第3章 模架选择与摸具基本结构设计
图3-1型腔布置示意图
3.2.2分型面设计
分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。 选择分型面时的考虑方向：
① 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处
② 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同心度 ③ 轴芯机构要考虑轴芯距离
④ 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 ⑤ 塑件开模后留在动模上
⑥ 分型面的痕迹不影响塑件的外观 ⑦ 分型面的选择要便于模具的加工制造 ⑧ 推杆的痕迹不露在塑件的外观上 ⑨ 使塑件易于脱模
本塑件的分型面选择,如图3-2中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹.虽然影响塑件的表面质量,但接线盒的表面质量要求不高.因此选择A-A处便于脱模.分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在HRC30以上。
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图3-2分型面选择示意图
3.2.3排气槽设计
当塑料熔体充填型腔时，热固性塑料在固化时会放出大量的气体,易阻塞缝隙，如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，所以必须开设专用排气槽排出气体。通常排气槽设计有多种方式，大多数都采用配合间隙排气的方式，但是考虑到硬聚氯乙烯流动性差性能，本模具在分型面上设置排气槽，深度为0.03—0.08mm，宽5--8mm.这样有利于清理飞边及排出气体。
3.3浇注系统设计
浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，进入模具的型腔以前所流经的一段路程的总称。模具浇注系统应尽量粗短，流道设计分为主流道、浇口和冷料井的设计。
3.3.1主流道设计
主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状、大小直接影响塑料的流速及填充时间。在卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，通常作在淬硬浇口套内，为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有2°-6°的锥角，内壁为Ra0.8um以下的表面粗糙度，小端直径应大于喷嘴直径约0.5-1mm，凹坑半径R也应比喷嘴头半径大1-2mm，以便凝料顺利拔出。主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热
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第3章 模架选择与摸具基本结构设计
处理。浇口套大端高出定模面H=5-10mm，起定位作用，与注射机定模板的定位孔呈间隙配合。为了拆卸更换方便，模具的定位圈常与浇口套分开设计。
主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为50—55HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。主流道直径计算的经验公式：
D?4V(mm) （3-1）
?K式中 D——主浇道大头直径 mm V——流经主浇道的熔体体积 cm3
K——因熔体材料而异的常数 如表3-3
表3-3 塑料种类与K值表
塑料种类 K值 PS 2.5 PE\\PVC 4 PA PC 1.5 POM 2.1 CA 2.25 5 故 D?4?3943.14?4?10.01mm
主流道断面尺寸：主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，如下图：
图3-3主流道衬套示意图
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表3-4 主流道衬套中尺寸关系表
d D SR 16 20 25 30 注射机喷嘴直径+（0.5～1）mm 与注射机定位孔间隙配合 注射机喷嘴球面半径+（1～2）mm 主流流道的大头直径确定为10mm ，考虑硬聚氯乙烯流动性较差，所以主流道如下选择，锥度4?、SR?19mm、D?10mm、d?4mm
3.3.2浇口设计：
浇口不仅对塑件熔体的流动性和充模特征有关，而且与塑件的成形质量有着密切的关系。直接浇口又称主流道型浇口，它属于非限制性浇口，如图3-4所示。
图3-4 直浇口示意图
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