四川理工学院课程设计（论文）
?FX?0 则 Ft?F1sin??F2?Fcos??0 （3-9）
?Fy?0 则 Fsin??cos??Fk?0 （3-10） 式中 F1??F；F2??Fk。 由以上方程解得
F?Ftsin???cos??tan???1?2?cot???2 （3-11）
由于摩擦力和其他力相比较一般很小，常常可略去不计（即μ=0），这样上式为： F?Fw?②斜导柱的直径计算
斜导柱的直径主要受弯曲力的影响，、根据图中所示，受的弯矩为
MwFtcos??Fccos? （3-12）
?FwLw （3-13）
式中 Mw ——斜导柱所受弯矩；
Lw ——斜导柱弯曲力臂。
由材料力学可知
Mw???w?W （3-14）
式中 ??w? ——斜导柱所用材料的许用弯曲应力；
W ——抗弯截面系数。
?32斜导柱的截面一般为圆形，其抗弯截面系数为
W?所以斜导柱的直径为
d?3d3?0.1d3 （3-15）
FwLw0.1??w??310FtLw??w?cos??310FcHw??w?cos2? （3-16）
式中 Hw ——侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固
定板距离，它并不等于滑块的一半。
由于计算比较复杂，有时为了方便，也可查表方法确定斜导柱的直径，先
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第3章 模架选择与摸具基本结构设计
按抽芯力Fc和斜导柱倾斜角?可查表4-7、查出最大弯曲力Fw，然后根椐Fw和
Hw以及?可查表3-7得出斜导柱直径d。
经计算得d?10mm
表3-7 最大弯曲力与抽芯力和斜导柱倾斜角
最大弯曲力 Fw/KN 斜导柱倾斜角?/(?) 8 10 12 15 18 20 脱模力（抽芯力）Ft/KN 0.99 1.98 2.97 3.96 4.95 5.94 6.93 7.92 8.91 6.90 10.89 11.88 12.87 13.86 14.85 15.84 16.83 0.98 1.97 2.95 3.94 4.92 5.91 6.89 7.88 8.86 6.85 10.83 11.82 12.80 13.79 14.77 15.76 16.74 0.97 1.95 2.93 3.91 4.89 5.86 6.84 7.82 8.80 6.78 10.75 11.73 12.71 13.69 14.67 15.64 16.62 0.96 1.93 2.89 3.86 4.82 5.70 6.75 7.72 8.68 6.65 10.61 11.58 12.54 13.51 14.47 15.44 16.40 0.95 1.90 2.85 3.80 4.75 5.70 6.65 7.60 8.55 6.50 10.45 11.40 12.35 13.30 14.25 15.20 16.15 0.94 1.88 2.82 3.76 4.70 5.64 6.58 7.52 8.46 6.40 10.34 11.28 12.22 13.16 14.10 15.04 15.93 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00
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表3-8斜导柱、高度Hw、最大弯曲力、斜导柱直径之间的关系
斜导柱倾斜角Hw [9]
最大弯曲力/KN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ?/(?) /mm 10 15 20 8 10 10 10 12 12 12 10 12 12 14 14 14 15 斜导柱直径/mm 12 12 14 14 14 14 15 16 16 18 18 18 18 18 20 20 12 14 14 15 16 18 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 14 14 16 18 18 18 20 20 20 22 22 22 22 24 24 24 14 16 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 25 25 26 15 18 18 20 20 22 22 22 24 24 24 25 25 26 28 28 16 18 20 20 22 22 24 24 24 24 26 26 28 28 28 28 18 18 20 22 22 25 24 25 25 26 28 28 28 30 30 30 20 25 30 35 40 3.7 斜滑块的设计
滑块是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件，它上面安装有侧向抽芯或侧向成形块，注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的精度保证。滑块的结构形状可以根椐具体塑件和樫具的结构灵活设计，它可以分为整体式和组合式两种。
在滑块上直接制出侧型芯和侧滑块制成一体的结构称为整体式，这种结构仅适合于十分简单的侧向移动零件，尤其是适合于对开式瓣合模侧向分型，如线圈骨架件的侧型腔滑块。在一般的设计中，把侧向型芯或侧向成形块和滑块分开加工，然后再装配在一起，这就是所谓组合式结构，采用组合式结构可以节省优质钢材，且加工容易，因此应用广泛。 侧滑块零件图如图3-11所示。
图3-11 滑块零件图
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第4章摸具结构尺寸的设计计算
第4章 模具结构尺寸的设计计算
为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，采用较低的尺寸精度。 塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种。
表4-1精度等级与公差数值 精度等级 基本尺寸/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值/mm --3 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.10.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.26 0.30.08 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.20.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.38 0.40.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.52 0.60.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.64 0.76 0.84 1.20.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.92 1.00.46 0.56 0.64 0.72 0.80 0.56 0.96 1.00 1.2 3—6 6--10 10--14 14--18 18--24 24--30 30--40 40--50 50-65 1.4 1.60 1.820
65-80 80-100
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6 100-120 120-140 0.18 -- 2 0.25 0.28 0 0.34 0.38 4 0.50 0.56 0 0.68 0.76 8 1.00 1.12 0 1.36 1.52 0 2.00 2.20 表4-2硬聚氯乙烯建议采用精度等级表
建议采用精度等级 塑料品种 硬聚氯乙烯 4 5 6 高精度 一般精低精度 度 由塑件的工作环境知道工件的精度要求不高，所以精度等级选择一般精度。
4.1型腔尺寸计算
计算中取硬聚氯乙烯的平均收缩率0.3%。公差按照表4.1和表4.2中所查的公差进行计算。模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的?3。
4.1.1型腔径向尺寸计算
对于塑件 62?0.46mm 塑件尺寸公差取0.46
L??z模具0??L塑件1?S?0.75????0????z （4-1）
式中 L塑件 ——塑件常温下的实际尺寸
S? ——塑件的平均收缩率 ——塑件的尺寸公差 —— 模具制造公差
?0.46/3?L模具???62??1?0.003??0.75?0.46??0??62.186?0.345?0?0.15?61.840?0.15mm
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