第1章 绪论
已采用这种方法， 手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有 了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
⑵注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。
随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠 钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转 变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高， 生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 目前我国已有 10 多个国家级高新技术企业，约 200 个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才 是必然要求。
⑶模具生产正在向信息化迅速发展。
在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 CAD/CAM 的 应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、 KBS、RE、CIMS、ERP 等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都 是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。
⑷注塑模向更广的范围发展。
随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现 在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含 量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把 握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此 对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结 构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性 能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先 进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发
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四川理工学院课程设计（论文）
第2章 角通分线盒塑件的工艺分析
2.1塑件成形工艺分析
如图2.1为角通分线盒图, 单位mm
图2.1三通分线盒
产品名称：三通分线盒 产品材料：硬聚氯乙烯(HPVC)
塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的
抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，耐磨强度好、耐化学腐蚀，对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。
塑件材料成形性能：它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润
滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。模具应冷却，其表面应该做镀铬处理。
产品数量：大批量生产
塑件尺寸: 79.5×79.5×32×3mm（长度×宽度×高度×厚度）
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第2章 角通分线塑件的工艺分析
塑件颜色：白色
塑件材料物理性能：密度：1.35~1.45gcm3
收缩率：0.2%~0.4% 熔点：160~212?C 热变形温度：67~82?C
材料力学性能：拉伸强度：35~50MPa
拉伸弹性模量：2.4~4.2GPa 弯曲强度：?90MPa
弯曲弹性模量：0.05~0.09GPa 压缩强度：74~80MPa 缺口冲击强度：58kJm2
硬度：洛氏R110~120
塑件质量：该产品材料为硬聚氯乙烯,由上得知其密度为1.35~1.45g为0.2%~0.4%，计算出硬聚氯乙烯平均密度为1.4gcm3cm3,收缩率
,平均收缩率
为0.3%。可根据塑件形状进行人工几何计算得到三通接线盒的体积。 通过计算得：塑件的体积 V塑?27.2cm3
（27.2?1.4）g ?38.1g 塑件的重量M塑?V塑?? 式中： ?——塑料密度
塑件要求：塑件外侧表面光滑分型面处允许有较小的痕迹，不允许有较大的浇口
痕迹，管沿无飞边或较少易清理。
2.2塑件成形工艺参数确定
2.2.1硬聚氯乙烯成形的注射成型工艺参数
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四川理工学院课程设计（论文）
查文献得表2-1如下
塑料名称 缩写 注射成形机类型 密度(g/cm^3) 计算收缩率 料筒温度(℃)/后段 料筒温度(℃)/中段 料筒温度(℃)/前段 喷嘴温度(℃) 模具温度(℃) 注射压力(MPa) 保压压力(MPa) 注射时间(S) 保压时间(S) 冷却时间(S) 成型周期(S) 螺杆转速(r/min) 适用注射机类型 2.2.2关于硬聚氯乙烯设计时表面质量分析：
聚氯乙烯(硬质) PVC 螺杆式 1.4g/cm^3 0.6～1.5 150~170C 165~180C 170~190C 150~170C 30~60C 80~130MPa 40~60MPa ?????2~5S 15~40S 15～40S 40～90S 28 r/min 螺杆式 塑料制件表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要与模具的型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的要比塑件低 1~2 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.8~0.2 ? m。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，所以应随时给予抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同而不透明塑件则根据使用情况来决定它们的表面粗糙度。
综上考虑，此次设计的塑件为透明塑件，所以型芯型腔的粗糙度值应该相同加上塑件的表面要求光滑，故塑件的粗糙度值 Ra 定为0.6m。
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第3章 模架选择与摸具基本结构设计
第3章 模架选择与模具基本结构设计
3.1选择模架 3.1.1模架结构
注射模标准：我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）两种。《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸范围为：≤560mm×900mm，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种。其四种模架的组成、功能及用途见下表3-1
表3-1注射模标准模架种类
型号 A1型 组成模架，适用于立式和卧式注射机。 动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式A2型 和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具 定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块A3型 推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注 射机。 动、定模均采用两块模板，它们中间设置了一块推件板，用于A4型 推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 组成、功能及用途 定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构 根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，A2型模型适用于本次模具的设计。
3.1.2模架周界尺寸选择
中小型模架的周界尺寸参数、规格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架规格。根据模具型腔布置可以选用的模架规格为：模具结构为单分型面注射模采用拉杆和限位螺钉，控制分型面的打开距离，其开距应大于75mm，方便取出制件，周界
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