车站主体结构施工方案(6)

2019-05-18 21:18

沈阳地铁一号线第13合同段 怀远门车站主体结构施工方案

强度检算荷载组合:模板自重+钢筋砼自重+振捣产生的荷载+施工人员及设备荷载。 q1=(0.3+20.08)×1.2+(4+2.5)×1.4=33.56kN/㎡。 刚度检算荷载组合:模板自重+钢筋砼自重。 q2=(0.3+20.08)×1.2=24.46kN/㎡。 设计集中荷载:P=2.5×1.4=3.5KN

经计算顶板模板所受到的荷载较侧墙要小得多。每块模板为2440×1220×18mm,因此将次楞间距仍确定为300mm,主楞间距确定为600mm,即脚手架立杆纵向间距为600mm。

②模板检算

根据计算模板截面抵抗矩W=54×103mm3,截面惯性矩I=486×104mm4。模板受力计算简图如下:

q 线性荷载q3=0.3×1000×0.03356=10.07N/m q4=0.3×1000×0.02446=7.34N/m

强度检算:(查表得弯距系数KM为0.107)

σ=M/W= KMql2/ W=0.107×33.56×3002/103÷54=5.98N/㎜2〈[σ]= 13N/㎜2 (可行)。 刚度检算:

ω=KWql4/100EI=0.677×0.02446×3004÷102÷104÷486 =0.001033×300=0.276<[ω]=1/400=300/400=0.75 (可行) ③次楞检算

次楞承受的均布荷载分别为:

q3=0.033566×300=10.07N/㎜(强度要求); q4=0.02446×300=7.34N/㎜(刚度要求)。

次楞截面为100×100mm,截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3,E=104N/mm2,截面惯性距I=bh3/12=8333333.3mm4。计算简图如下:

q800800800q5=800×0.03286=26.29N/mmq6=800×0.02446=19.57N/mm强度检算:

σ=M/W=KMql2/W =0.1×10.07×6002÷166666.7 =2.18N/㎜2<[σ]= 13N/㎜2 (可行)。

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刚度检算:

ω=KWql4/100EI=0.677×7.34×6004÷102÷104÷8333333.3= 0.08<[ω]=1/400=600/400=1.5 (可行)

4、脚手架验算 ○

脚手架采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管,纵横间距均为0.75m,横杆步距为1.2m。查规范得钢管的截面积为489mm2。

支架所承受的荷载:

模板自重: 300N/m2

80cm厚新浇砼自重: 24000×0.8=19000N/m2 钢筋自重: 1100×0.8=880N/m2 施工荷载: 2500N/ m2 钢管支架自重: 250 N/ m 合计: 22930 N/ m2

立杆间距纵横向为0.6×0.9m,每区格面积为0.6×0.9=0.54m2 每根立杆承受的荷载为 0.54×22930=12382.2N 钢管的回转半径为:

i=0.5×(d2+d12)1/2=0.5×(482+412)1/2=31.6mm 则立杆的受压应力为:

σ=N/A=12382.2/489=25.3N/mm2 按稳定性计算立杆的受压应力为: 长细比 : λ=L/i=1200/31.6=37.8

根据长细比查表得,立杆的稳定系数φ=0.906,则

2

σ=N/ΦA=12382.2/(0.906*489)=27.9 N/mm2

根据侧墙砼荷载计算,柱砼浇筑时,荷载为: 按强度计算:F=54.33KN/㎡; 按刚度计算:F=51.53KN/㎡ ②次楞间距

柱竖向次楞采用70×100mm的方木,柱截面为800×1000mm,次楞间距取250mm。 ③柱箍间距(即次楞跨度)

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次楞间距为300mm,则次楞上的均布荷载为q1=0.05433×250=13.58N/mm(按强度要求计算)和q2=0.05153×250=12.88N/mm(按刚度要求计算)。横向次楞简化为以竖向主楞为支座的多跨连续梁。次楞截面为70×100mm,截面抵抗距W=bh2/6=116666.7mm3,截面惯性距I=bh3/12=5833333.3mm4。计算简图如下

按强度要求计算柱箍间距:

最大弯矩:M= KMql2,查表KM=0.107。

L=([σ]×W/qKM)1/2=(13×116666.7÷13.58÷0.107)1/2=1022mm。 按刚度要求计算主楞间距:

最大的挠度=KWql4/100EI,KW=0.677。最大挠度应满足ω≤[ω]=L/400。 L=(100EI/400KWq)1/3=(100×10000×5833333.3÷400÷12.88÷0.677)1/3=1187mm,

柱箍间距取最小值,即L=1022mm,考虑施工安全,柱箍间距区取800mm。 ④柱箍检算

柱箍间距为800mm,采用两根φ48脚手架钢管和φ14对拉螺杆作为柱箍四面固定柱模板。计算简图如下:

柱箍受力化为均布荷载考虑,荷载为q3=0.05433×800=43.46N/mm(按强度要求计算)和q4=0.05153×800=41.22N/mm(按刚度要求计算)。柱箍为两根φ48钢管,截面抵抗W=10160mm3,截面惯性矩I=243800mm4。

强度检算:

σ=M/W=43.46×5002×0.125÷10160=133.7N/㎜2〈[σ]= 205N/㎜2 (可行)。

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q800800800800q1=250×0.05433=13.58N/mmq4=250×0.05153=12.88N/mm 第 28 页 共 44 页

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刚度检算:

ω=ql4/100EI=41.22×5003×L÷100÷206000÷243800 =0.00103×l=L/970<[ω]=L/400 (可行) 对拉螺杆截面积检算:

A=N/f (f为螺栓的抗拉强度值,取170KN/mm2) A=0.625×43.46×500÷170=80mm2

选用φ14钢筋作对拉螺栓,截面积A0=154mm2>80 mm2,故满足要求。 3、模板安装质量要求

本工程采用泵送商品砼浇筑施工,对模板工程的施工质量要求尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求,结合本工程的实际特点,模板工程施工质量按如下要求执行:

(1)、模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,应先根据设计图纸检查标高轴线,弹出模板边线及模板的控制线。

(2)、模板的接缝和错位不大于2mm。模板实测允许偏差见表4-4,且其合格率严格控制在90%以上。

表4-4 模板安装允许偏差

项目名称 相邻两板表面高差 轴线位置 表面平整度 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差值(mm) 2 5 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 (3)、垫层混凝土模板支立应平顺,位置正确。其允许偏差为:高程:+10~-20mm;宽度以中线为准,左右各±20mm;变形缝不直顺度在全长范围内不得大于1‰;里程±20mm。

(4)、顶板结构应先支立支架后铺设模板,并预留20mm的沉降变形量,对跨度大于4m的板,应在跨中位置按0.3%起拱,以满足结构净空要求。顶板结构模板允许偏差为:设计高程加预留沉降变形量+10~0mm;中线±10mm;宽度+15~-10mm。

(5)、墙体结构应根据放线位置分层支立模板,外侧模板应在钢筋绑扎完后支立。考

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虑到施工误差,侧墙模板尺寸外放20mm。模板支立允许偏差为:垂直度小于2‰;平面位置0~10mm,水平接缝高差不得大于2mm。

(7)、柱模板安装:柱模板采用组合钢模板,由四块模板围成,四角用连接角模相连接。钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立,支撑应牢固。800×1100柱采用十字对拉螺杆加固以保证柱几何尺寸,外支架以双层水平背杆和竖杆进行支撑,每隔50~80cm设置柱箍,柱箍应上疏下密。安装时,先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线及边线,然后对准边线安装柱模板,允许偏差为:垂直度小于1‰;平面位置:顺线路方向±20mm,垂直线路方向±10mm。

(8)、梁模板安装:梁模板采用组合钢模板,由底板及侧模构成,底模与侧模用连接角模连接,梁侧模板顶部用阴角模板与楼板相连,侧模每隔50cm采用小三角斜撑加固,以确保模板不变形。当梁的跨度大于4m时,梁模跨中位置按跨度的0.3%起拱(当梁为底梁时为反拱)。

4、模板的拆除要求

(1)、模板拆除时间必须满足规范要求。对非承重模板拆除(如侧墙、柱),其混凝土强度不低于2.5Mpa(2天)时方可拆除,承重结构,跨度在2~8 m的强度达到70%(7天)、跨度在8m以上顶板、梁的强度达到100%(28天)时方可拆除。

(2)、拆模顺序为后支先拆、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度圈套的梁底模时,先从跨中开始,分别拆向两端,并做到不损伤构件或模板。

(3)、模板拆除要注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,不应对已浇筑砼形成冲击荷载,防止损坏结构和模板。

(4)、拆除模板不得站在拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上。

(5)、拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理,按规定分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣;修理、校正变形和损坏的模板及配件,板面应刷隔离剂,背面补涂脱落的防锈漆。

(6)、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或造成裂缝。 (7)、拆模时,混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20℃。 4.2.6钢筋工程

1、钢筋绑扎与安装 (1)钢筋连接形式

根据本工程钢筋的使用部位和直径,采用表4-5 所示几种连接形式。

表4-5 钢筋连接形式表

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