4、工程交接检查程序
凡是构筑物、设备和金属结构件进行防腐保温施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的出厂合格证和签证手续，并经有关方面确认后方可进行防腐蚀工程施工。
（1）设备、管道和金属结构件加工制作，必须符合设计图纸和设计文件要求，在防腐保温工程施工前，应由有关单位全面检查验收合格。
（2）凡是构筑物、结构物在防腐保温工程施工前提交中间检查和工序交接证书，并由有关方面检查验收合格。
（3）对于金属设备、管道、管件重点检查其内何尺寸、焊接质量、基体表面情况。
（4）对于构筑物，结构物重点检查几何尺寸、基体含水率、基体表面等情况。
（5）设备、管道及金属结构件必须配置齐全，严禁在防腐保温施工过程和施工结束前进行动火和切割。
（6）防腐施工过程严禁电焊、气割和敲打，防腐蚀工程施工结束后，要妥善保管，做好封闭，上盖、下垫、防晒等，在运输和安装过程中不得碰撞和损伤。
6、直埋管防腐保温工程施工方案 6.1施工前的准备
施工前的准备是施工生产中的一个重要环节,也是关系到整个工程能否连续各顺利地施工,保证工程质量和施工效率的重要前提。
1、技术准备
（1）要求甲方提供工程设计图纸和安装施工进度计划，以便全面了解和掌握工程情况，做好周密的统筹安排和防腐工程施工设计方案。
（2）认真领会设计单位对防腐蚀施工技术的要求和说明，对原材料、半成品、成品，所提出的技术规范和标准。
（3）在开工前，认真阅读设计文件，对施工图纸进行自审和会审，结合工程实际情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
（4）防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验报告。 （5）准备齐全各种施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。 2、组织准备
保温工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层，一为生产层（详见现场施工组织机构图和施工人员配置表）
3、现场条件准备
现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。
（1）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间，存料间隔离设置，可借用永入性建筑，也可以设置临时性建筑。
（2）下料间要具备能存放工具臬和3-4个工作台的空间，室内电气设施要选用防火防爆型，要保持室内通风良好。
（3）仓库中原材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明装置；
良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，防止日光直射；喷砂用砂应搭设防雨棚，做到下防潮湿上防雨。
（4）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；喷砂设备应设置在工作棚内，上方应有防雨措施。
（5）施工现场应保证足够的施工用水、电、气、汽，应能满足连续施工的需要。
（6）各类设施和机械，供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 （7）配备中够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。 4、工程交接检查程序
凡是构筑物、设备、管子管件进行防腐蚀施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的出厂合格证和签证手续，并经有关方面确认后方可进行防腐蚀工程施工。
（1）设备、管子、管件和加工制作，必须符合设计图纸和高设计文件要求，在防腐蚀工程施工前，应由有关单位全面检查验收合格。
（2）凡是构筑物、结构物在防腐蚀工程施工前提交中间检查和工序交接证书，并由有关方面检查验收合格。
（3）对于金属设备、管子、管件重点检查其内何尺寸、焊接质量、基体表面情况。
（4）对于构筑物，结构物重点检查几何尺寸、基体含水率、基体表面等情况。
（5）转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡和平衡试验报告，防腐蚀施
工后，应做静平衡试验，必要时做动平衡试验，应委托生产厂家来完成。
（6）受压的设备、管子、管件在防腐蚀施工前，必须按压力容器有关规定进行强度或严密性试验，具有合格证明资料，方可进行防腐蚀工程施工。
（7）设备、管子及管件的附着件、连接件必须配置齐全，严禁在防腐蚀施工过程和施工结束进行动火和切割。
（8）防腐蚀工程施工结束后，要妥善保管，做好封闭，上盖、下垫、防晒等，在运输和安装过程中不得碰撞和损伤。 6.2螺旋管防腐前的表面处理
防腐前表面预处理的质量好坏，直接影响防腐保温的施工质量，发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。钢管外表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1998中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923-1998中Sa2.5规定标准，同时还要求有一定的粗糙度，这是两个关键因素。
6.2.1人工、机械除锈
6.2.1.1人工、机械除锈用于质量要求不高、工作量不大的除锈作业。 6.2.1.2人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、或用研磨膏除锈、用钢丝刷除锈等。
6.2.1.3机械处理方法采用电（气）动刷轮，或者用电（气）动砂轮改装，或用除锈机完成。
6.2.1.4采用敲锈榔头除掉钢表面上焊接飞溅物或旧的厚锈；采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层。
6.2.1.5用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具除掉钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈不可造成钢表面损伤、变形；采用旋转式工具除锈时不宜将表面磨得过光。
6.2.1.6钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动上具进行补充清理。 6.2.2喷射除锈
用高压空气将砂子向金属表面喷射以达到除锈的目的，我们采用的是干式喷射。
6.2.2.1干式喷砂装置由压缩机、空气缓冲罐、汕水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）等部分组成。
6.2.2.2压缩空气必须干燥清洁，不含有水分和油污。通过气体缓冲罐、过滤器、油水分离器等装置，将空气净化分离。空气过滤器定期更换填料，对空气缓冲罐、油水分离器定期排放积液。
6.2.2.3压缩空气清洁度检查：使用白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察不到油、水等污迹为合格。
6.2.2.4河砂的堆放场地平整、坚实，有防潮措施场地上方搭防雨棚，避免河砂中混入其它杂质，河砂可以重复混入使用，但必须过筛、干燥，含水率不大于1%。
6.2.2.5磨料选用石英砂，预处理表面达Sa2.5级,表面粗糙度在50μm-80μm间。 6.2.2.6喷射处理工艺指标，按HGJ229-91规范中的规定执行。
6.2.2.7喷射处理薄钢板时，磨料颗料和空气压力应适当减少，表面不作喷泉射