下理的螺纹，密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。 6.3管道防腐施工前的基体保护
6.3.1表面预处理与涂装之间的间隔时间尽可能缩短，防止处理后的工作表面再度锈蚀。
6.3.2大型设备表面预处理采取分段进行，经预处理检查合格的金属表面及时涂装。
6.3.3当空气湿度大，或温度偏低时，采用加热的方法，防止处理后的工作表面再度锈蚀，湿度大时停止表面预处理。
6.3.4表面预处理与涂装间的的间隔主要和相对湿度、环境温度、工作温度有关，所以规定：
6.3.4.1晴天或湿度不大的条件下，表面预处理与涂装之间间隔时间不超过12小时。
6.3.4.2潮湿大气，相对湿度不超过85%时，喷砂后4小时内涂装完毕。 6.3.4.3湿度过大时，不但不能涂装，为此而准备的表面预处理也要停止，这样能防止完全暴露的金属表面，受到空气杂物的污染而再次腐蚀。
6.3.5处理合格后的工件，在运输和保管期保持清洁，如因保管不当发生的再度锈蚀和污染，对其金属表面重新处理，直至符合质量要求为止。 6.4保温施工准备要求
6.4.1编制施工组织设计：施工开始前，应编制保温工程施工组织设计，包括材料及人工预算、材料汇总及订货要求、仓库保管、现场运输和施工机械化方案、施工进度、质量管理、技术安全措施等。
6.4.2保温材料准备：订货的材料到仓库后，要检查其品种、数量是否与贴标相符合；表面的平整度、光洁度是否符合规定；尺寸是否在规定的公差范围；导热系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。
6.4.3施工人员准备：按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的秩序、交工时间等准备施工人员。
6.4.4施工机械及工具准备：搅拌机、运输车辆、升降机、剪刀机、拆边机、压凸机、抽芯铆钉机等，其它的有铁锤、绳子、铁钩等。 6.5钢管及保温层材料主要性能指标 6.5.1聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：
应符合CJ/T114-2000规定
闭孔率：≥90％ 吸水率：≤8％ 密度：≥60 Kg/m3 抗压强度：≥0.3 MPa 使用温度度：150 ℃ 常温导热系数：≤0.033W/m.k 泡沫应能承受140℃的峰值温度
保温层厚度：供水≥50mm；回水≥30mm 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标
密度：≥944kg/ m3(20℃) 屈服强度：≥19MPa 断裂伸长率：>350％ 熔体流动：0.4～0.8G/min 拉伸屈服强度：≥19MPa 抗老化强度：250℃ 耐环境应力开裂：＞300h 纵向回缩率：≤3％
长期机械性能：≥1500h 抗压强度：≥20MPa 6.6直埋保温管施工工艺 6.6.1、套管工艺
将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径273钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。 6.6.2、发泡工艺 6.6.2.1水平法
将已套好外护管的钢管水平放置在支撑架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 6.6.2.2倾斜法
将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层。然后，套好套袖管（通常长60cm）,取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
6.6.3聚氨酯发泡施工要点
聚氨酯泡沫塑料具有密度大、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点。可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不
规则表面或较大成型面的快速施工，并具有耐蚀，不吸水的特点。因而，在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 6.6.3.1施工前的准备工作
a、检验各种原材料是否合格。
b、准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。
c、备好防护眼镜、医用薄胶手 6.6.3.2表面处理：
a、为使聚氨酯泡沫塑料与保温表面牢固结合，必须对保温表面进行处理。 b、被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。
c、管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发塑。
d、基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。 6.6.3.3灌注材料的配合及注意事项： a、配合比（按重量配比）
b、按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若温度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时就采用降温措施。
c、甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在1～2kg
范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热。
d、物料的施工温度以+25度为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。
e、泡沫稳定剂（硅油）的储存期超过8个月时，即开始失效。因此配料前注意其有效期时间。
f、物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。
g、甲、乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。
h、严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。温度过高，反应时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49度，接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的温度不能超过60度，否则粘度也相应增大。
j、阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。 k、要严格控制配方，防止按醚用量过而着火。
i、由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。 6.6.3.4一次灌注成型工艺：
因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚胺酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。 6.6.3.5灌注发泡机的操作：