a、发泡液的配方：
因对制品性能要求不一及环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律。泡沫的发生过程分三个阶段：1、搅拌为15～20秒；2、从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；3、凝固约在4分钟以后。物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时间只有30～70秒钟。所以发泡液的配方有一个总的原则：即起泡时间要大于80秒。甚至应该说起泡时间应稍微长于灌注时间，如果嫌操作过于紧张，可酌满三乙醇胺的用量，稍为延长发泡时间，以利于操作。
每次选择好配合比后，在灌注前，应进行一次手工发泡小试，以测定发泡的时间，当符合要求时才能进行灌注操作。
b、调整A、B泵的流量
物料配合比最终由A、B泵来支配，所以，在施工操作前要进行试验，测定物料配合比情况，达到要求方可灌注。
c、调节和控制灌注开头。 d、料温的控制
通过恒温器可以调节料温，但段根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。 e、进行灌注操作
启动全机，物料分别由A、B泵控制阀返回甲、乙料箱，观察等运行正常（流动连续、均匀无气泡）后，开搅拌头运转开关，开定时灌注开关，灌气自始至毕。移开灌注头，对准另一模腔浇口（自动执行空气吹扫，自动切换容器清洗，自动切换压缩空气吹扫），关定时开关，灌注时间继电器变位，这样一次灌注过
程结束。
6.7主要保温材料性能
6.7.1聚氨酯泡沫保温材料性能要求
以下是关于预保温管路聚氨酯保温的技术规范，聚氨酯保温层的技术性能应符合CJ/T114—2000规止。
1、成分，聚氨酯保温泡沫塑料应满足最新的EN253标准，必须使用不含氟利昂的发泡剂。
2、寿命，供货商应保证保温材料在130℃条什下，具有30年的使用寿命。 3、特性，闭孔率不小于90％
保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg／m3，而且在12米的长度范围内，应保证密度均匀，密度差不大于10kg/m3。
保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10％时的压缩应力不应小于0.3MPa。
保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10％时的压缩应力不应小于0．3MPa。
4、热性能
未进行老化的泡沫保温层50℃状态下，导热系数不应大于0．033W／mk。 泡沫应能承受140℃的峰值温度。 5、吸水性
在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不应大于10％。 6、抗蠕变特性
按EN253-4.4.7条款执行。 7、保温层厚度
聚氨酯保温层厚度供水不小于50mm；回水不小于30mm。 6.8高密度聚乙烯保温材料性能及要求
外护管应采用高密度聚乙烯制造，聚乙烯棚旨密度应为935-950kg／m3，投标人必须报出外护管的外径尺寸、壁厚、材质、构成、原材料生产商及其性能指标和技术参数。 6.8.1、外护管尺寸
外护管外径，壁厚及公差应符合CJ／T 114--2000的要求。 6.8.2、外扩管特性
高密度聚乙烯外扩管的材判应满足CJ／T114--2000标准的要求： 密度不应小于940kg／m3 ’ 断裂伸长率应大于350％ 屈服强度应大于19N／mm2 熔体流动0.4～0.8G/min 拉伸屈服强度不应小于19MPa 纵向回缩率不大于3％ 抗老化强度250℃
长期机械性能不小于1500h(80℃／4 MPa) 耐环境应力开裂F50大于200h
碳黑含量2.5±0.5％（质量比)且应均匀分布于母材中。
6.8.3、质量要求
6.8.3.1、外护管表而不允许有气泡、裂纹及明显波纹、杂质、颜色不均等缺陷。 6.8.3.2、外护管内表面应进行电晕处理。环向大于75％的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm. 6.8.4、管件
6.8. 4.1、预制保温弯头、固定支架等管件应符合CJ／T155—2001的要求。 6.8.5．热收缩带式套袖接头工艺或电熔焊式卷筒接头工艺
6.8.5.1接头应符合CJ／T155-2001的要求，由供货单位进行现场焊接发泡，做到无渗水，能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力。
6.8.5.2 管道接口及切口、弯头、三通、补偿器使用聚氨脂发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃，管道温度不应超过50℃。 6.8.5.3接头采用热收缩式套袖式接头。
6.8.5.4接头应采用先发泡后收缩的现场工艺，同时必须保证保温层的泡沫密度。 6.8.5.5所用热收缩带的剥离强度不应小于60N／cm，热收缩带通过正确的火焰加热后，应能将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接。
6.8.5.6热收缩带收缩后边缘应均匀的热熔胶溢出，不应出现过烧、鼓包、翘边或局部漏烤等现象，封端盖片应胶结严密。
6.8.5.7接头的安装说明是供货商在安装前提供的文件的—部分，它描述接头材料的覆盖与贮存，接头材料应根据供货商的要求覆盖和贮存，直到管路安装。 7、质量保证的技术和组织措施 7.1质量方针和质量目标
质量方针:质量第一，科学管理，优质服务。 质量目标:工程质量优良创优质样板工程。 7.2质量管理体系
7.2.1我公司已通过ISO9002质量体系认证,公司各项工作严格按照质量管理标准运行,并顺利通过年度的监督审查。
7.2.2 建立了一整套完整的质量管理体系，并按《质量保证手册》和《质量保证程序》及针对各项质量管理工作编写的程序文件，使得各项工作进入程序化管理，极大的提高了质量管理水平。
7.2.3 本项目质量管理体系由项目经理，分管该项目的副经理和项目工程师及各职能组为成员组组成，下派专职质检人员负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各职能组明确各自质量目标，具体做好本项目的质量管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
7.2.4 对施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在甲方工程监理人员和质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准做好各项工序的质量保证工作。 7.2.5 为使工程质量时时处处均处在受控状态下，在施工过程中严格按照施工组织设计，施工程序文件，作业指导书及质量计划的内容执行，对已确定的“特殊工艺”和“关键工艺”必须编制符合本工程实际的作业指导书，并对管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。 7.3质量保证体系
7.3.1 建立项目质量保证体系，实行项目经理负责制，项目技术负责人进行监控，