（2）土方开挖机械：开挖机械选用一台W1-100单斗万能挖掘机，另配备8～10台自卸式翻斗汽车。
（3）土方开挖方法：按机械方式进行土方大开挖，坡度按１:0.25,在土方开挖至基底标高时要预留10～20cm厚土方，土方开挖控制在基底标高以上约20cm处，余下土方用人工清至基底标高，标高误差及平整度均严格按规范标准执行，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底在每个柱基设置一标高，然后按柱基的控制点作为控制网，以准确控制基底标高，严禁超挖。
为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时验槽后进行立即浇筑砼基础垫层施工。
基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，设专人看护。
土方开挖后，回填土方暂时运至工程的空地内堆放，余土外运。 3、钢筋工程
（1）钢筋制作与绑扎应认真熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，要及时纠正。准备绑扎用的铁丝，拨平和绑扎工具等。
（2）绑扎时将严格按规范进行，柱筋下端要用90o弯钩插入柱基钢筋内，按轴线位置校核后，将插筋与底板钢筋绑扎牢固，底板钢筋的网片应与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。双层钢筋设铁马Φ16@1000。
（3）每个部位钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下，报监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
（4）设计要求基础下层钢筋保护层为40，采用50×35×100的C30细石砼垫块来控制，设置于底板下层钢筋节点下，间距1000左右。柱
保护层用带扎丝的50×50×25的1:2水泥砂浆垫块控制。并在关模时调好位置，以保证保护层厚度为40mm。
（5）基础钢筋施工顺序，根据施工图将基础、柱、等钢筋位置，在垫层上弹线显示→摆放绑扎底板下网钢筋→防雷接地制安→安放支撑铁→绑扎底板上网钢筋、→安放绑扎柱、插筋→交付检查验收。
（6）钢筋直径大于18时，水平筋采用对焊或双面焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。直径小于18的钢筋连接采用搭接，搭接长度按设计，规范要求执行。
4、模板工程
模板采用300×300及200×200规格不同的组合钢模作为独立柱基和条基底板混凝土模板，柱基第二台阶用组合钢模做吊模。
5、混凝土工程
基础砼量不是很大，但较长、宽，给施工带来困难，因此应有效地控制砼的温差，减少砼的温差应力，是防止砼裂缝产生的关键。为保证砼一次性浇筑成功，必须有效地控制砼的温差，以避免温差应力裂缝。根据本工程的特点采取如下措施：
①采用42.5 级普通水泥并掺附加剂，尽量减少水泥用量，优化砼配合比，达到降低砼水化热的目的。
②混凝土的配合比参照特细砂配合比通过试配确定。 ③砼的浇捣顺序及振捣方法：
砼从两端进行，砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣时采用“赶浆捣固法”从而提高砼骨料的均匀性。
6、土方回填 （1）回填条件
混凝土达到一定强度，经过验收，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水，轴线或有关控制线必须弹好，并做好油漆标高。基础回填前应配合业主及时联系建筑工程质量监督部门以基础结构进行中间验收工作。
（2）回填方式
人工回填为主，机械夯实。 （3）回填顺序
应按其底排水方向由高至低分层进行。 （4）回填质量控制
所有回填土必须采用无腐烂植物、有机物和块石的土块，土应分层进行，分层夯实。每层回填厚度为30cm。其坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。
7、砖基工程
本工程砌体采用MU10页岩砖M10水泥砂浆砌筑。
基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。
砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。 （二）、主体工程
1、主体结构施工工艺流程
弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装空心板。
2、砌体工程
本工程一层采用MU10页岩砖，M10混合砂浆、二、三层采用MU10页岩砖，M7.5混合砂浆；以上层为M5混合砂浆。
砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用砂浆搅拌机进行搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。
3、模板工程
本工程现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用
竹胶合模板，下垫50×80mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。
本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。
模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。
拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
4、钢筋工程
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。