钢丝绳 钢材 工字钢 槽钢 角钢 口子钢 方钢 表4-6 盾构机吊装及连接用螺栓 序号 名称 螺栓规格 刀盘与主驱1 M42x340 动连接 主驱动与盾2 M60x540 体连接 盾体各分块3 M36x220 、M36x150 连接 碎石机油缸4 M27x170 与盾体连接 行走梁盾体5 M36x200 连接 小立柱 M30x140 大立柱 M33x80 台车之间的一层平台 M18x90 6 连接 二层平台 M33x80 左右分块 M27x120 连接 台车行走轮7 M30x140 连接 M20x65、M16x60、M16x45、 8 水路 M16x75 9 气路 M20x100、M20x85、M20x80 10 油路 M16x80 大多为内六角 泥浆罐固定11 M20x80 、M24x150 管夹螺栓 楼梯、护栏连12 M18x60、 M12x50 接 小吊耳 M18x5、M27x100 13 吊耳连接 大吊耳 M33x150 14 泥浆管路 DN100 M16x90、M16x110 DN150 M20x95 DN200 M20x95、M20x110 15 泥浆管路 M24x100M24x110、DN250 M24x120 DN450 M27x150、M27x120、级别 10.9 10.9 10.9 8.8 10.9 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 数量 106 6 16 8 13 14 M27x170 表4-7 其他常用工具 气保焊焊机 4台 普通焊机 4台 焊条烘干箱 1台 焊条保温桶 12个 便携式排烟机 5台 气割设备 2套 气刨 3套 移动梯 2个 防雨棚 2个 加热板及焊条 若干 旋转翻身架 1套 1m高的刀盘法兰支腿 4根 1.6m高的刀盘辐臂支腿 6根 Φ50无接头钢丝绳10米 6根 无接头绳圈Φ60,10m 8根 X光探伤仪 1台 气动扳手 2套 液压扳手 1套 其它小型机具 若干 五、前期吊装施工准备
1 、始发断面前期准备工作
由于本隧道始发断面与工作竖井有120米的矿山法隧道，因此很多设备要在盾构机主题下井之前予以运输至始发处并进行初步安装定位。首先是洞门钢环的吊运安装，其次是反力架的吊运，在安装部位进行定位、拼接再拆解。盾构机在隧道的前行必须预制混凝土导台。这样盾构机才能在空推段顺利前行。
2、始发托架吊装
测量投点后，始发架分前后两段放在井下托台上，始发托架端部里程为DK113+607.00。两段轨面必须在同一水平面上，符合盾构机始发定位的要求，前后两段托架必须固定在地面上。在始发洞门口安装完毕的始发托架，经测量定位后焊接左右前后支撑固定。
始发托架下井之前要确认两点：一是找出底板的水平中心线，保证始发架组装后与洞门的水平中心线重合；二是始发架所垫的高度必须保证盾构机组装完毕后盾构机中心线要比洞门中线高10mm，以防止盾构机进洞时栽头。始发托架的下井组装，要以测量人员给出的数据作为施工指导。
六、盾构机进场预组装及吊装
盾构机主要由刀盘、主驱动、前盾、中盾、尾盾、连接桥、管片拼装机、1-5号台车及辅助设备等构成。
盾构机的设备非常多而且庞大，并且受现场场地限制，盾构机主体各部件进场安放在管片存放场。当需组装时，把各部分依次运至竖井，并按场地布置图用汽车吊配合龙门吊卸到指定位置。
（一）主机部分的组装 1、总体介绍
盾构机主机的主要组成部分：刀盘、主驱动、八块盾体、井字架、管片拼装机行走梁、管片拼装机、盾尾。
盾构机主体部分分布图：
管片拼装机 主驱动 连接桥 刀盘 盾体 盾尾
盾体划分图：
Ⅰ
Ⅱ Ⅷ
Ⅲ Ⅶ
Ⅳ Ⅵ Ⅴ
2、预拼装场地的准备
（1）工具、设备、材料的准备：
焊机一台、气割设备一套、δ40钢板若干、钢丝绳及吊具、通用工具及相关辅材、手拉葫芦2个。
（2）施工人员：电气焊工1人、组装人员6人。 （3）工期要求：1天
工作要求：在盾体预拼装区域内用δ40钢板铺出一个16m*14m的工作平台。
3、Ⅴ号盾体的下井吊装
Ⅴ号盾体块总重约145t，长7.4米，宽为6.4米，高为4米。Ⅴ号盾体的吊装图3.1。
图3.1 Ⅴ号盾体吊装图
3.1准备工作
（1）工具、设备、材料的准备：
焊机一台、气割设备一套、方木4根、钢丝绳及吊具、通用工具及相关辅材、手扳葫芦2个、55T卸扣4只，无接头钢丝绳Φ50,10m 8根，30T手拉葫芦2台，30米长尼龙绳四根，八块定位钢板、水平尺（带刻度）。
（2）施工人员：电气焊工1人、测量人员1人，组装人员5人、辅助工4人。
（3）工期要求：1天 3.2具体操作步骤
（1）盾体块的连接面、孔及螺纹孔除油、除锈、除漆、清洗、打磨，螺纹孔过扣，安装密封条；
起吊前应首先确认始发托架两条导轨位置无误，并在导轨上事先涂抹油脂，以减小盾体移动时的摩擦力，在确认以上工作全部完成后方可进行吊装作业。
（2）吊装的吊点示意图 图3.2