个吊钩即可，但一定要保证井字架的竖直、平衡，使两底座在同一水平面上。由于竖井太深，吊装距离过长，为防止盾体发生偏转，用4根30米长的尼龙绳绑在盾体上，人工拉住防止转动（图5.1）。
（3）安装完井字架后，将部分行走平台安装到位，以便于安装后面盾体块。
6、主驱动的安装
主驱动重量为175T，长6.5米，宽6.5米，高3.5米。 6.1 准备工作
（1）材料准备：用厚40mm钢板铺设10m×10m 组装平台，50mm*50mm方木40m,2m高钢管支撑6个，橡胶板，30m长尼龙绳四根以及人字梯两个。
（2）工具准备：专用吊装架及翻身架，专用扁担梁，85T卸扣8只，无接头绳圈Φ60,8m,8根；液压拉拔器及配套气动液压泵站，5t手扳葫芦6个及其他常用工具。
（3）人员准备：电气、液压工程师各1人，熟练吊装作业人员6人，电焊工1人，辅助工作人员4人。
（4）工期要求：吊装及紧固2天 6.2主驱动翻转
（1）安装翻转架及吊装架：首先安装固定于主轴承上平面的连接板作为移动主轴承的临时吊点。其次安装翻转支撑（图6.1）及吊装扁担板（图6.2），该位置板块利用主驱动原有的螺栓孔及定位销孔定位固定，自下而上进行安装。首先确定下部预留孔与主驱动现有螺栓基本对位；然后上提板块，利用双头螺栓将上部板块与主驱动现有螺孔对中；继续上提板块，使下部定位销对中；利用专用长双头螺栓及刀盘与主轴承连接螺栓孔将板块与主轴承完全紧固；最后利用连接钢板的两个板块连接成一整体。参看图6.3
图6.1翻转支撑 图6.2扁担板
图6.3 安装到位
（2）螺栓紧固：翻转架及吊装架与主轴承连接的螺栓先用气动扳手打紧，再用液压扳手做最后紧固。M42螺栓所需扭矩为3926N.M，M60螺栓所需扭矩为10791N.M。
(3)主驱动翻转 图6.4 图6.5
1）首先将主驱动自组装位置平移至刀盘组装区域，并在钢板上满布两层方木。将主驱动完全下落，拆除临时吊点；
2）起吊吊具采用两个主吊钩配合专用扁担梁(扁担梁初始位置上下扁担保持平行)，利用起吊架上的四个吊装点四点起吊，每个吊点栓两付钢丝绳（采用Φ60，8m环形钢丝绳，卸扣为85t），提升吊机，使下部两吊点钢丝绳均匀持力，在轴承中下部适当位置栓四根尼龙绳；
3）缓慢提升吊钩，在提升的同时移动行车向前，确保翻转架不滑动，直至提升至垂直为止，将下部翻转架拆除；
4）利用长尼龙绳在地面上人工将主轴承旋转900至安装方位，此时上下两扁担梁相互垂直。
图6.4 吊点位置
图6.5 翻转详细过程
6.3 主驱动吊装 图6.6
提升吊具，使得主驱动下井时不碰触地面结构物为宜，缓慢移动主驱动至井口下放位置，确认主驱动位于设计轴线位置，缓慢下降，此时四根尼龙绳应全部拉紧，确保主驱动不发生转动；继续下放至安装高度，然后缓慢靠向连接位置，穿螺栓定位，所有连接螺栓全部安装后利用大扳手进行预紧，预紧完毕后拆除起吊架并移除吊具。为保证轴承与盾体间紧密连接，将下部部分螺栓完全紧固（利用液压拉拔器）。
安装完毕后将主驱动与刀盘连接面清洗、打磨干净，并粘贴密封胶条，连接面涂抹黄油，贴防雨塑料布。
图6.6 主驱动吊装图
7、Ⅲ、Ⅶ号盾体的吊装
Ⅲ号盾体重量为85t，长7.4米，宽5米，高2.9米；Ⅶ号盾体重量为90t，长7.4米，宽5米，高3.9米。 7.1吊装吊点图
Ⅲ、Ⅶ号盾体分别参看图7.1、7.2
图7.1Ⅲ号盾体吊点图
图 7.2 Ⅶ盾体吊点图
7.2准备工作
（1）工具、设备、材料的准备：
焊机一台、气割设备一套、方木8根、钢丝绳及吊具、通用工具及相关辅材、手扳葫芦2个、55T卸扣3只，无接头钢丝绳Φ50,10m 6根，1根Φ30，10米钢丝绳，一个钩形钢板（可自制），30米长尼龙绳四根，液压扳手，气动扳手，液压拉拔器。
（2）施工人员：电气焊工1人、组装人员5人、辅助工4人。（分两班） （3）工期要求：2天 7.3 具体操作步骤
（1）3号与4号，7号与6号连接，保证连接面、孔及罗纹孔除油、清洗、打磨，螺纹孔过扣，安装连接面上的定位销、密封条；并确认连接面上的临时吊耳已拆除，同时将盾体块与主轴承接触面打磨干净，涂抹黄油，覆盖防雨塑料布。
（2）3号盾体吊装首先完成的吊点的安装，安装三个吊点在3号盾体与2号盾体的一侧；