理想花园住宅小区三期 大体积混凝土施工方案
3.2大体积混凝土浇筑顺序的选择
1.由于本工程底板混凝土量较大，且底板局部较厚，为防止在浇筑过程中出现冷缝等质量问题，基础底板混凝土从东往西分层浇筑。
2.由于基础承台梁厚度为1200mm，局部筏板厚度为1400mm。为防止在浇筑过程中出现冷缝，基础分二层浇筑。承台梁下返700mm，第一层浇筑至防水板底，第二层浇筑至防水板顶。
四、施工准备
4.1技术准备
1.科学地选用材料配合比，配合比的确定应符合下列规定：
（1）混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送； （2）混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行； （3）混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定；
（4）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；
（5）项目部配合搅拌站一起提前做好试配，确定配合比，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
2.测温仪器采用电子测温仪器，提前购置。
3.对参加底板混凝土施工的管理人员进行交底，明确施工方法及施工程序。技术员、工长、质检员、安全员等共同对班组进行施工交底，交底中明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。
4.为降低基础底板混凝土的最高温度，使混凝土内外温差及混凝土外表面与大气温差不大于25℃，主要的措施是降低混凝土水化热，为此同搅拌站制定以下措施：
（1）水泥的选择及其质量应符合下列规定：
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①配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准。 ②为降低混凝土水化热，采用矿渣水泥配制混凝土；
③配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg。
（2）混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定：
配制混凝土所用的粗骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5～40mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%～1.5%；配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm。
（3）混凝土初凝时间要求：6小时以上。
（4）混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定：
①在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定。 ②所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定。
③混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定。
④混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为15～30%，其用量由混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为一级。
④当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求。
5.为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：
（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
（2）要求掺入高效缓凝型减水剂，改善拌合物的和易性。 （3）混凝土浇筑从长边开始浇筑。 （4）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位
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选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
6.基础底板大体积混凝土耐久性要求： 环境类别 最大水灰比 最小水泥用量 二b类 0.50 275kg/m3 最大氯离子含量 0.15% 最大碱含量 3.0kg/m3 7.混凝土坍落度要求：混凝土的坍落度应严格控制，底板大体积混凝土的坍落度应严格控制在180～200mm左右。
4.2生产准备
1.大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组与搅拌站提前共同协调好交管部门、城管系统，做好交通路线和临时候车地点的确认。搅拌站要制定应急方案以应付交通堵塞、交通管制等意外情况。
2.临电：振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明采用2台镝灯，同时备用3台碘钨灯。
3.临时用水：混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入场外灌溉水渠；混凝土养护用水利用单独设立的DN25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。
4.机具准备及检查
（1）泵送设备：混凝土泵车。
（2）其他设备：插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电柜及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
（3）塑料薄膜、电子测温仪、玻璃温度计等养护用材料和仪器等。所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识
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4.3作业条件
1.场地要求：施工现场应合理布置泵车的安放位置，应尽量靠近浇筑地点，场地应平整、坚实，且有足够的场地保证混凝土泵车的供料、调车的方便；混凝土泵尽量固定位置，减少移动混凝土泵。
2.混凝土浇筑前，根据模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理相关的隐、预检等验收手续，做完工序交接检后再开始混凝土浇筑。
3.已对场地进行规划并编制交通导流方案。浇筑混凝土期间，对有关道路社会车辆协助进行交通疏导。
五、主要施工方法
5.1施工流程
5.2施工机械布置
计划选用1台52米汽车泵。另外用塔吊吊运混凝土来保证汽车泵控制范围外的盲区可以在初凝之前得以施工完毕。现场备用1台混凝土地泵，用以保证现场的突发和不可预料因素的发生。
5.3混凝土运输
1.混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，且应保证连续供应。
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2.利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在晚七点开始浇筑底板混凝土。
3.所有车辆编号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
4.现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
5.混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
6.混凝土搅拌车运输过程中保持筒体慢速转动，卸料时，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位混凝土每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑混凝土时，同一处布料应适量，不得造成混凝土积压量太多，造成无法振捣。
2.搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
3.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。每点振捣时间为20～30s。以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣棒与模板的间距离不要大于其作用半径的0.5倍，且要避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋、
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