大体积混凝土施工方案(4)

2019-05-18 22:07

理想花园住宅小区三期 大体积混凝土施工方案

3.加强测温和温度监测和管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。

4.合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免砼拌合物堆积过大高差。

5.采取二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

6.混凝土浇筑完成后,在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍,初凝后、终凝前应再抹压一遍,以防止表面收缩裂缝的产生。

5.9施工注意事项

1.混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案,根据每次浇筑量,确定搅拌、运输、振捣能力,配备机械人员,确保均匀、连续浇筑,避免出现施工缝和薄弱层面,影响结构抗渗性和耐久性。

2.底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完,包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕,模板尺寸正确,支撑牢固安全,经全面细致检查无误,各专业汇签办理预检后进行,避免错误和遗漏。

3.砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

4.如发现商品砼坍落度损失过大(超过20mm),经试验员同意,可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆,或与砼配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

5.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。 6.因地下室在雨季施工,基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成,基坑四周回填土完毕后,方可停止排水,以避免地基浸泡,造成不均匀沉陷。

7.雨期施工要做好应有的防雨预防措施,及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖,避免淋雨、冲刷,降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。

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六、质量标准

1.主控项目

(1)混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

(2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按照施工缝的要求进行处理。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,检查施工记录。

(3)底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定,且应留置混凝土抗渗强度试块,抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。取样应不少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

检验方法:检查试件抗渗试验报告。

(4)现浇结构外观质量不应有严重缺陷,不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分依国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,检查技术处理方案。 2.一般项目

(1)混凝土浇筑完毕后,应及时采取养护措施,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护;混凝土养护时间不得少于14d,且应根据现场实际测温情况确定。当采用塑料布覆盖养护时,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。

(2)混凝土掺用矿物掺合料等应符合国家现行标准及有关规定,掺量应通过试验确定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

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检验方法:检查出厂合格证、进场复验报告。

(3)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性能应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。

检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 3.其它要求

1.应控制混凝土内部与表面温差不大于25℃,内部温差不大于25℃。 2.控制混凝土浇筑温度不超过35℃。混凝土应缓慢降温,降温速度应控制在2℃/d。

3.大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与环境温差不应大于25℃。当超过25℃时应继续采取覆盖措施。

4.已浇筑混凝土表面泌水应及时清理。

5.底板大体积混凝土结构表面应密实,不得有露筋、蜂窝等缺陷,结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm,且不得贯通。

七、成品保护

1.大体积砼浇筑时,必须密切注意保护好温度监控点,做好醒目标志,同时进行监测,专人检测表面温度及结构中心温度,测温过程中如发现温差大于25℃时,要采取有效措施,如加厚覆盖保温等。

2.大体积砼浇筑时,易使钢筋产生位移,因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施,以保证位置正确。

3.砼养护强度达到1.2Mpa后,才允许下一工序施工,并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。

4.为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,宜用电动收光机进行第二次研压抹光。

5.使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变形应及时校正。

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八、安全文明施工措施

1.混凝土施工时,现场要派专人进行洒水降尘,对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

2.混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。 3.混凝土罐车出场前要用水进行清洗。

4.遗洒的混凝土及时清理外运,做到活完料净脚下清,施工垃圾要及时清运。 5.进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛,以减少噪声。

6.混凝土浇灌需连续作业时,必须办理夜间施工证,报有关部门批准后方可进行施工,同时要事先做好周围居民的工作,以避免不必要的麻烦。

7.进入施工现场的人员严禁吸烟,必须戴好安全帽。

8.混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑和泵送的时间,并对门口的交通进行疏导,保证道路的畅通,行人的安全。

9.施工时,现场车辆出入口处,设置交通安全指挥人员:夜间施工时,在入口和运输道路上,应有良好照明,危险区域,应设警戒标志。

10.浇筑前,应对振动器进行试运转,使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查,防止破损。振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。

11.夜间施工应保证足够的照明,并防止眩光。

九、热工计算

根据施工拟采取的防裂措施,先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值,再计算混凝土的内部中心温度及表面温度,将二者之差值控制在25℃范围内;此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量,然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度,则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现;如超过混凝土的抗拉强度,则应采取调整混凝土的入模温度,降低水化热升值,降低混凝土内外温差,改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能,提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。

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9.1大体积混凝土温差计算

1.混凝土的绝热升温计算

Tτ=W×c×Q×0.83/(c×ρ)+FA/50

式中:

Tτ—混凝土的绝热温升(℃)

W —每立方米混凝土中的水泥用量,根据初步设计配合比取值273 kg/m3。

Q —每千克水泥水化热量取334kj/kg(普通硅酸盐水泥)。 C —混凝土的比热,取0.97kj/(kg·K)。 ρ—混凝土密度取2400 kg/m3。

FA—每立方米混凝土中粉煤灰掺量(kg/m3),根据初步设计配合比取值163.8 kg/m3

Tτ=273×0.97×334×0.83÷(0.97×2400)+163.8÷50 =34.8℃

2.混凝土内部实际最高温度计算 Tmax=Tj+ Tτ×ξ

式中:Tmax——混凝土内部的最高温度(℃)。

Tj——混凝土的浇筑温度,考虑我公司底板施工在五月底至六月初,取22℃。

ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。按1.2m厚,3天龄期查表ξ=0.49。 Tmax=22+34.8×0.49=39℃。 3.混凝土表面温度计算

Tb(τ)=Tq+4·h′(H- h′)△T(τ)/H2

式中:Tb(τ)——龄期为τ时混凝土表面温度(℃) Tq——龄期为τ时大气平均温度,取22℃ H——混凝土计算厚度(m),H= h+ 2h′ h——混凝土实际厚度(h=1.2m)

h′——混凝土虚厚度(m),h′=K·λ/β =2/3·2.33/0.85

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