1.1.1.5.5 给水泵冷油器、给水泵电机冷却器的进出水门关闭，其总进出水门开启。 1.1.1.6 油系统
1.1.1.6.1 油箱油位正常,油箱补充油门、放油门、滤油门、放水门、取样门均关闭。
1.1.1.6.2 高压油泵、润滑油泵进口门开启，出口门关闭。 1.1.1.6.3 冷油器进油门开启，油侧放空气门关闭。 1.1.1.6.4 油滤器切换手轮工作位置，放空气门关闭。
1.1.1.6.5 顶轴油泵进、出油门开启，各轴承顶轴油门开启。 1.1.1.6.6 高压油泵、润滑油泵密封冷却水门微开。 1.1.2 做好下列各项工作
1.1.2.1 对全部设备进行详细检查，并首先检查所有曾检修过的部位，肯定检修工作完毕，清理现场，准备操作工具和测仪表。
1.1.2.2 检查各水泵，油泵处于备用状态联系电气测绝缘，送电源。通知热工送上保护、DCS、DEH及热工电源，声光试验正常。
1.1.3 检查调节系统及本体
1.1.3.1 检查高压油动机和调速三角架、三角架和调速汽门、低压油动机和旋转隔板之间的装配情况应正常。
1.1.3.2 检查电液转换器与错油门之间的杠杆连接装配情况正常，滚动轴承良好。
1.1.3.3 检查调节系统连杆上各转动支点的润滑情况，应无松动、卡涩。汽缸滑销清洁无卡涩，膨胀指示器正常。
1.1.3.4 自动主汽门全关。后汽缸排大气安全门，石棉橡胶垫片完好。 1.1.3.5 各保护装置在退出位置。
第二节 辅机试转及联锁试验
2.1 启动辅助设备
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2.1.1 启动凝结水泵，并作联锁试验，合格后投入连锁，一台运行，一台备用，保持热水井水位在3／4左右。 2.1.2
2.1.3 启动循环水泵向凝汽器送水，两台分试转正常后，一台投入运行，另一台待机组带负荷后，视情况投入。
2.1.4 启动直流润滑油泵试运转，并检查各油压，油流情况，正常后将其停止运行。启动交流润滑油泵试转，进行油循环，检查各油压，各轴承回油情况，油箱油位是否在要求范围内，油系统无漏油现象。
2.1.5 启动顶轴油泵，检查顶轴油压正常，大轴被顶起。全开盘车润滑油门，投入盘车装置（投盘车注意事项：1、盘车装置检修或电机检修后，合上对轮之前应试正反转；2、将盘车推杆推入啮合位置；3、投入盘车联锁；合上盘车电机开关。）
2.1.6 启动高压油泵，检查油系统。停交流润滑油泵。 2.2 保护装置静态试验
2.2.1 投入电控专用油箱加热器，升高油温至40oC。启动电控专用油泵，保证控制油压在3.5MPa。 2.2.2 手拉危急遮断装置手柄，就地用同步器挂闸，电磁保护装置处于正常状态。
2.2.3 用手动启动同步器，使自动主汽门缓慢开启至1／3行程。抽汽联动装置开关投入。
2.2.4 在505E控制器操作键盘按PRGM键，输入密码，选择手动方式，按YES确认后，连按两次CLEAR回到启动状态。按RESET键将DEH控制器复位，此时控制器将低压油动机全开，然后向505E控制器键盘按RUN键发出运行命令，此时全开调速汽门。
2.2.5 分别使各保护装置动作，主汽门、调节汽阀、旋转隔板应关闭，抽汽联动装置动作，热工系统发停机信号，危急遮断指示器指示“遮断”。分别包括危急遮断装置、电磁保护装置(各保护跳机)、DEH停机按钮和紧急停机按钮。
2.2.6 检查合格后，各保护装置重新复位。
2.2.7 将启动同步器处于切断高压油的位置时，检查自动主汽门标尺指在零位。
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2.2.8 将DEH处于启动待命状态。
第三节 暖管升压抽真空
3.1 低压暖管
3.1.1 联系锅炉，稍开锅炉来汽总门，保持汽压在0.2～0.3MPa,暖管30分钟。 3.1.2 以0.05MPa／min的速度升压至0.6MPa，继续暖管。 3.1.3 当主蒸汽温度150oC时，开始升压暖管。
3.2 升压暖管。升压暖管过程中，温升速度应小于5oC／min。 3.2.1 汽压在0.6～1.5MPa时，以0.1MPa／min升压。 3.2.2 汽压在1.5～4.0MPa之间，以0.2MPa／min升压。 3.2.3 汽压在4.0～9.0MPa之间。以0.5MPa／min升压。 3.3 暖管升压时应注意的问题
3.3.1先进行一次暖管(暖管到电动主汽门前),待检查电动主汽门无漏后利用电动主汽门旁路门进行二次暖管(暖管到自动主汽门前)。
3.3.2 注意热应力，如发现管道变形、法兰及汽门盖漏汽，应暂停暖管，进行处理。
3.3.3 检查疏水是否畅通，管道是否振动有无水冲击声,当排地沟疏水阀冒出较大量蒸汽后，应关闭排地沟门。稍开至高压疏水母管疏水门。根据汽温和疏水情况，适当关小疏。
3.3.4 根据具体情况，选择启动方式后，来确定自动主汽门、电动主汽门和旁路门的开关与否。 3.4 在暖管期间启动下列设备
3.4.1 启动射水泵，并做泵联锁试验，试验合格后，一台投入运行，一台联锁备用。 3.4.2 待真空稳定，投入汽封加热器，将轴封加热器顶部抽风机投入。
3.4.3 投入均压箱，开启新蒸汽至均压箱门或汽平衡来汽门保持均压箱压力在0.1～0.3MPa。
第四节 汽轮机启动与带负荷
4.1 冲动转子应具备的条件
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4.1.1主蒸汽温度280～320℃，并高于缸温50～80℃，压力2.0～2.5Mpa（额定参数汽机：主蒸汽温度400℃以上，压力8.0 Mpa以上）；
4.1.2 真空在0.061MPa以上；
4.1.3 润滑油压达0.078－0.147MPa,油温不低于35℃； 4.1.4 上、下缸温差不应大于50℃。
4.1.5 投入汽机主保护开关(低真空保护、发电机差动保护除外)。
4.1.6 凡停机时间停机时间在12h以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃下缸壁温度不低于250℃，汽轮机再启动，则为热态启动。其他情况下汽轮机启动则为冷态启动。
4.2 汽轮机的启动
4.2.1 启动方式可以选择自动，手动，半自动三种启动方式之一这三种方式的切换只有在停机后在控制器程序组态中改变来实现，本系统一般常用前两种方式。
4.2.2 现场手动启动方式
当选用手动启动方式时，其程序为先将控制器复位（按下RESET键），清除所有报警及停机信号，就地用同步器挂闸，此时控制器将低压油动机全开，高压油动机全关，接着操作控制器发出运行命令（按下RUN键），转速设定点自动升到最小控制转速，此时全开调节汽阀。电动主汽门关闭，主汽门全开，利用电动旁路阀升速，当手动升速达到设定值（控制器程序组态时设定例如2800r/min）时控制器投入控制，接着利用控制器将转速升到额定值，控制器控制转速后可全开电动主汽门
4.2.2 自动启动方式
当选用自动启动方式时，其程序为先将控制器复位（按下RESET键），清除所有报警及停机信号，就地用同步器挂闸，此时控制器将低压油动机全开，高压油动机全关，打开主汽门、电动主汽门，接着操作控制器发出运行命令，控制器可以根据停机时间长短（自诊断汽机处于冷态，热态或二者之间），作出相应的升速率及暖机时间，控制机组到3000r/min定速。在自动升速过程中，自动完成冲转、低速暖机、自动过临界、中速暖机、3000r/min定速、自动同期，等待机组并网。升速过程中的暖机时间也可根据现场情况，可以由运
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行人员面板操作升速停止或继续。
机组运行后，按下“SPEED”键，可以显示转速菜单，通过“SCROOL”翻屏，图中第一、二屏只在自动启动中出现，显示升速状态、暖机时间，第三屏通过“ADJ”在并网前调整转速，并网后调整负荷。后三屏与现场运行无关。
4.2.3 汽轮机冷态启动时间分配
冲转后升速至 400～500r/min 2min 检查并维持 500r/min 10min 均匀升速至 1320～1400r/min 2min 检查并维持 1400r/min 20min 均匀升速至 2500r/min 5min 检查并维持 2500r/min 10min 均匀升速至 2800r/min 5min 缓慢升速至 3000r/min 5min 检查并维持 3000r/min 10min 合计 69min 4.2.4 汽轮机在升速过程中应注意下列各点
4.2.4.1升速时，真空应维持在-0.075MPa以上，当转速升至3000r/min时，真空应达到正常值。
4.2.4.2 轴承进油温度不应低于35℃，当进油温度达45℃时，投入冷油器（冷油器投入前应先放出油腔室内的空气），保持其出油温度为35-45℃。
4.2.4.3 升速过程中，机组振动不得超过0.07mm，一旦超过该数值，则应立即打闸停机，查明原因，处理后再启动。过临界时各轴承振动不得超过0.10mm，否则应打闸停机。
4.2.4.4 当法兰内外壁温差在30℃～40℃、胀差在1.0mm以上时，投入法兰螺栓加热装置。 4.2.4.5 升速时汽缸温升按1.5～2℃/min控制，最大不超过2.5℃/min。
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