4.2.4.6 注意调整热井水位、汽封供汽压力。
4.2.4.7 发电机入口风温30℃以上投入发电机空冷器，调整入口风温25℃～40℃。 4.2.5 定速后运行正常，应做如下检查：
4.2.5.1 注油器、主油泵、电控专用油泵出口油压正常； 4.2.5.2 润滑油压及各轴瓦温度、回油温度正常； 4.2.5.3 DEH工作正常，DEH各种保护已投入；
4.2.5.4 注意排汽温度、上下缸温差、轴向位移正常； 4.2.5.5 机组各轴振动正常
4.3 动态试验 待汽轮机转速稳定在3000r/min，按需要做下列试验： 4.3.1 手动打闸试验，自动主汽门、调速汽阀严密性试验； 4.3.2 机械超速试验； 4.3.3 喷油试验阀试验； 4.3.4 发电机跳闸试验。
第五节 并列带负荷
5.1 汽轮机并入电网前的条件：
5.1.1 各种试验全部结束合格，检查机组正常。 5.1.2 高压缸下部温度达220oC以上。
5.2 并网后即带上2000KW左右负荷然后缓升至4000KW时暖机，直至高压缸下部温度达290oC～300oC以上时允许以500KW/min增加负荷。当高压缸下部温度达350oC以上时允许以1000KW/min的速度升至额定值。
5.3 联系化水化验凝结水水质，合格后关闭放水门回收至高除。 5.4 当负荷带到4000KW时进行下列工作： 5.4.1 关闭隔离门前的疏水； 5.4.2 门杆漏汽倒向高压除氧器；
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5.4.3 负荷10MW，主汽温度380℃以上，关闭各疏水门。
5.5 带负荷过程中，严密监视汽轮机运行情况，各测点的参数应在正常值范围内。如有异常，应减小负荷，待恢复正常。稳定30min后再逐渐加负荷。
5.6 调整抽汽的投入：做好投抽汽前准备，在505面板上按下“EXT”键显示抽汽控制状态参数，这在菜单中第一屏输入所需抽汽压力值，在第二屏中按下”YES”键，当屏幕显示“Extration in control”表示抽汽控制投入，此时打开抽汽管道阀门即可送汽。
5.7 机组开始带负荷后，应根据负荷情况，投入低压加热器和高压加热器。 5.8 当法兰内壁温度达到390℃时，可停止法兰螺栓加热装置。 5.9 汽轮机的过负荷运行
汽轮机只有在调整抽汽投入时，方可过负荷运行。过负荷运行必须严格按工况图进行，必须加强监督，并注意下列各点：
5.9.1 各轴承振动；
5.9.2 汽轮机内部响声；
5.9.3 调节汽阀有无异声和振动； 5.9.4 轴向位移；
5.9.5 推力轴承瓦块及回油温度。
第六节 法兰螺栓加热装置的使用
6.1 投入时注意事项
6.1.1 法兰加热联箱温度应高于下法兰内壁80-100℃。
6.1.2法兰加热联箱温度最高不得超过450℃，汽压不得超过0.685MPa。
6.1.3 胀差在负胀时不能投，胀差大于+0.6mm而且是向正值方向发展时投入。 6.1.4 投运时，法兰外壁温度不准高于内壁，螺栓温度不许超过法兰温度。 6.1.5 法兰加热联箱安全门动作正常（0.9MPa）。
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6.1.6 有关仪表已可靠投入，金属温度巡测表，胀差表、轴向位移表，缸胀表，混温箱压力表，温度表等。
6.2 有关阀门位置投入，投入前的检查 6.2.1 开法兰加热联箱及管路疏水门。 6.2.2 法兰加热联箱低压蒸汽来汽门关闭。
6.2.3 回汽联箱上的回汽总门关闭，去疏水扩容器疏水门开1/2转。 6.2.4 主蒸汽来汽一次门、二次门关闭。
6.2.5 左法兰进汽门、回汽门全关，右法兰进汽门、回汽门全关。 6.3投入
6.3.1 稍开低温汽门暖管。
6.3.2 全开法兰加热联箱主蒸汽来汽一次门，调整二次门，注意混温箱压力不超过0.2MPa暖箱。 6.3.3 法兰加热联箱汽温达150℃时，关其疏水门。
6.3.4 左法兰进汽门全开，回汽门开3转，右法兰进汽门全开，回汽门开3转。
6.3.5 随着汽机转速和汽缸金属温度的升高，调整回汽总门开度，适当关小低温汽源来汽门，开大高汽源来汽门，法兰加热联箱内压力不超过0.685MPa。
6.3.6 在加热装置投入后，注意法兰、螺栓温升情况，适当调整各法兰，螺栓回汽开度，并注意汽缸各金属温度差如下：
6.3.6.1 法兰内外壁温差小于30℃； 6.3.6.2 上、下汽缸温差小于50℃； 6.3.6.3 法兰左右温差小于10℃； 6.3.6.4 法兰与螺栓温差小于20℃； 6.4 停止
6.4.1 当法兰内壁温度达到390℃时，可停止法兰加热装置。
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6.4.2 关法兰加热联箱高、低压来汽门。
6.4.3 待法兰加热联箱内压力降至负压时，才关回汽联箱总回汽门及疏水门。
第七节 加热器的投入与使用
7.1 高压加热器的投入和使用 7.1.1 投入前的准备工作
7.1.1.1 各表计一次表门开启，水位计良好并投入，水位计放水考克关闭，上、下阀门开启。 7.1.1.2 联系热工送上声光讯号和保护装置电源。 7.1.1.3 联系值班电工送上电动门专用电源。
7.1.1.4 试验联成阀水控保护电磁阀动作应正常，甲、乙组（#1、2）水控电磁阀前后手动门和水控进水门开启。
7.1.1.5 试验疏水调节阀应正常。
7.1.1.6 试验#1、2段抽汽水控逆止门动作应正常 注 ：以上试验不正常，高加严禁投入。
7.1.7.7 关闭高加疏水上高压除氧器调节阀，开紧急疏水电动门及紧急疏水手动门。 7.1.7.8 确定高加成组控制电动门联锁开关“解列”位置，给水已通过高加大旁路。 7.1.7.9 稍开电动进水门，检查联成阀应在走旁路位置。 7.1.7.10 开启联成阀活塞进水门及水控电磁阀进水门。
7.1.7.11 开高加水室放气门和注水门，向高加管束注水，放清空气后，关闭放气门，待高加水侧压力等于给水母管给水压力后，进行高加钢管检漏，联成阀动作和高加水位保护试验应正常。
7.1.7.12 开启#1、2段抽汽逆止门前后疏水门。
7.1.7.13 联系值长、锅炉、给水泵，准备投入高加。 7.1.2高加的随机组一起投入
7.1.2.1 全开高加水侧电动进水门、电动出水门，关闭电动旁路门。
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7.1.2.2 开启#1、2高加电动进汽门，开启汽室放气门一转，关闭抽汽水控逆止门前后疏水门，待高加汽室放清空气后，即关闭放气门。
7.1.2.3 将高加疏水调节阀投入“自动”位置
7.1.2.4 将高加水位保护及电动门成组保护开关投“ 连锁”位置，进汽电动门“联锁”投入。 7.1.2.5 随着汽机的升速，增负荷，进汽压力的升高逐渐加热高加。
7.1.2.6 当#1高加内汽压达到0.6MPa，将疏水转上高压除氧器，关紧急疏水电动门。
7.1.2.7 经常注意检查水位、出水温度、进汽压力均应正常，加热器水位一般应控制在水位计的1/2处运行。
7.1.3运行中高加投入
运行中投入高加先通水侧，利用给水温度逐渐对高加预热，以给水温度平均每分钟上升2℃速度全开注水阀（不能超过5℃/min）。当高加水侧压力指示等于给水压力时，全开电动进、出水门，关旁路门，关注水阀。当高加水侧投入后，手动稍开进汽电动门和汽侧疏水排地沟门进行暖高加，给水温度上升速度在2℃/min以内，在暖高加的过程中当进汽门逐渐开大时应注意关小疏水门，当给水温度达到200℃以上时全关疏水排地沟，疏水压力达到0.6 MPa时，疏水由导低加改为导高脱。注：高加投入时高加保护自动连锁等均应投入。
7.1.4 高加的停用
7.1.4.1 联系锅炉、给水除氧值班员。
7.1.4.2 如在机组高负荷时停用高加，应注意各监视段压力不得超过规定值，否则应减少适量负荷达到要求。
7.1.4.3 逐渐关闭#1、2高加进汽门。
7.1.4.4 将电动门成组程控开关置于“投入”位置，切除联锁。 7.1.4.5 控制给水温度变化不大于2℃/min。
7.1.4.6 当高加内压力降至0.6MPa时，关至高压除氧器疏水门，全关高加进汽门（切换联锁开关），开启#1、2段抽汽逆止门前后疏水门，此时疏水排地沟。
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