3.4 技术交底
工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。 4、材料、设备监管措施 4.1 采购及验收制度
计划材料品种、规格、数量
4.2 采购控制措施
建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，特别是沥青、塑胶等质量不合格，将直接影响到跑道的使用效果，如果不能保证材料质量而大谈工程质量如何保证，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸、一句空话。因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9001：2000标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。
入库 使用 保管员验收（优留、劣退） 采购及运输 同意或认可 报请业主、监理（主要材料） 项 目 部 采购人提取样品和资料 16
4.3 对材料供应商的评价和控制 4.3.1 选择合格材料供应商
i.根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择供应商，建立《合格供应商名录》。
ii.对合格供应商的业绩应连续监控。对合格供应商的复审至少一年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。
iii.物资合格供应商评价内容：供应商的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等）；供应商的信誉（包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉）；供应商的各种质量合格的证明（包括产品质保书、化验报告等）；必要时实地调查质量情况。
4.3.2 物资管理划分
按工程项目中所需物资的重要程度由公司工程部划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分承包方采用不同控制方式。
A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如水泥稳定层、沥青、塑胶属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司工程部审批后实施。
B类：对工程质量有一定影响的物资，如砂性土、草坪、米石、土工布等地方材料，属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施。
C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料，属简单控制物资。该分承包方由项目部评价实施。通常评价购买商店的资质即可。 4.4 采购资料
（1）项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。
（2）采购资料要求
物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输、交付方面的要求并规定解决争议的方法。
采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称、编号和版本。
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采购文件应规定对沥青、塑胶原材料必须提供产品检验合格报告。 采购服务中，合同应规定对施工物资和施工工艺及质量控制的方法。
委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。 4.5 采购验证
需要在材料供应商货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。
当业主需要在材料供应商货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同（必要时工程部）进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。
材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。 对专业分包单位，采购的材料如果不合格，作为总包单位有权拒绝该材料进场使用。 4.6环境保护
1、必须遵守国家有关环境保护法令，对现场施工时的“三废”排放和建筑垃圾的清理应遵守有关规定。如因承包人施工违反上述法令条例受处罚或因影响周围居民，要导致赔偿。
2、施工中产生的固体废弃物的堆放、产生的噪音污染及废气排放必须按《中华人民共和国环境保护法》等有关法规执行。
3、凡无出厂环境指标检验报告或者放射性指标、有害物质含量指标超标的产品不得使用在本工程上。要大力提倡使用环保产品，确保本工程建设成为环保工程。 5、成品、半成品的产品保护
在施工前，要加强职工的产品保护意识教育，对各种工序的产品保护工作要落实到人，由专人负责管理与监督。做到文明施工，防止产品污染和损坏，特别是装饰工程，更应注意保护。
需保护的产品应采取覆盖、围栏或挂警示牌等措施。 沥青面层摊铺好后做好卫生管理工作。
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塑胶铺设后由专人专职保护。 6、工序质量保证措施 6.1 沥青层
沥青表面施工时跑道施工的最后也是最关键的一道工序，面层质量的好坏直接影响塑胶的使用寿命和塑胶表层的平整度，影响到整个场地质量和外观，也是施工中标高控制好坏的直观表现。
沥青混合料在拌和厂采用机械拌合，所用集料、沥青必须实验合格后方可使用，拌和厂实验室按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样进行抽取试验，进行集料级配及沥青含量测定，实验结果符合相关技术规范要求方可正式生产。
拌和的沥青混合料外观均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料集中现象，各种集料、沥青、和沥青混合料的加热和出厂温度达到设计和规范的标准。并随车附有出厂单、记录混合料品种、日期出于温度与施工现场。混合料采用大吨位自卸汽车进行运输，车箱内清扫干净，并涂一层油水混合液，并加盖防雨棚。
使用自动调平装臵的沥青混凝土摊铺机控制层铺的厚度和纵、横坡度，其调平装臵在使用中使用两种装臵：一是用一个纵坡控制装臵（用于左侧或右侧）和一个横坡控制器；二是用两个控制即左右个布臵一个是用控制器是要求按照相应的基准控制，可以采用拉紧的钢丝绳基准线，适用于下面层的摊铺，消除基层的不平整误差，利用已铺好的下面层层面，适宜各种均衡梁的适用，可将下面层的不平整再次得到削除，但要求顶面平整度误差要小。 6.2 塑胶层
在胶面层摊铺之前，在沥青基础上涂上一层高弹氯丁胶乳化沥青防潮增粘混合集料（砼盖沟板、沙池、道沿边砼石涂SL-B防潮增粘剂，由于该集料介于橡胶与沥青之间，进一步加强了沥青面层与聚酯面层的粘结度。另一方面，该集料的主要成分除氯丁胶乳化沥青成分之外，还按一定的比例程序加入一定分量的石英砂、高标号水泥，除防止局部沥青砼基础密实度不够，返潮而引起的胶面离层，又可防止地表温度过高，沥青砼软化反油引起的胶面脱层，对小部分平整度误差<0.05mm处起到补平作用，从而使胶面铺设后表面更加平坦。由于分层施工方法的特点在于分层，在基底涂布时有第一次找平时，在地材摊铺时又有找平第二次时，因此摊铺平整度
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好，厚薄均匀。
为保证聚氨酯跑道面铺装质量和平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装钱必须对沥青混凝土基础的质量进行检验，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标。
试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1*1m的试铺，并认真做好记录。
要求：试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。 目的：
①检查原材料的质量：
②根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。
D、基材摊铺防潮层1-2天（24-72小时）后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为双组份混合型聚氨酯（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1加入4，黑胶粒含量<27%，粒径<18#-22#,厚度为10mm，加厚区为17mm，其程序如下：
根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂）全部摆放于机具地点。
检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。
根据进度安排顺序用9mm（加厚区域16mm）夹板开锯为2cm宽的木版条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域边缘分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗漏浆现象。
道面除尘、清洁。
以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌料时一定要确保度量的准确；出配料外，必须有复核员；每次称都要必须按程序并做好记录；严格控制拌和时间。拌和务必均匀并掌握好喂料节奏和下料地点。
摊铺：混合配比料运至摊铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意几点：随时检测厚度，只允许正差而不允许负差；随时根据温度的变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间顺坡流动而造成内厚外薄的现象；控制好各组材料的配比，防止原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：首先看是否有起鼓、离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原
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